Приложение И (справочное) Определение адгезии защитных покрытий

• Главная»
• Блог»
• Адгезия изоляции трубопроводов

Главная функция изоляции трубопровода заключается в минимизации теплопотерь, а также защите от коррозии. Одним из важнейших показателей качества антикоррозийного покрытия является адгезия.

Адгезия – это устойчивость к отслаиванию однослойного или многослойного антикоррозионного покрытия к окрашиваемой поверхности и/или между слоями. Поэтому, еще на момент выбора покрытия изучается вопрос о его соответствии с типом трубопровода и климатом, в котором будет проложена магистраль. Несоответствие может повлечь тепловые потери, ранний износ труб, что потребует дополнительных экономических вложений.

Виды адгезии трубопроводов

• Адгезия эпоксидной смолы к металлу. Здесь важно соблюдение мер по подготовки поверхности. Ее необходимо обработать грубым абразивом, обезжирить и зашкурить. Внимание уделяется и самой эпоксидной смеси, так как пропорции отвердителя влияют на качество склеивания. Таким способом возможно склеивание не только двух металлических поверхностей, но и других материалов.
• Адгезия порошкового покрытия. В этом случае происходит отслаивание пленки лакокрасочного напыления. Одна из причин – недостаточное отверждение слоя материала. Также внимание уделяется подготовке поверхности материала.
• Адгезия полиуретанов. При нем исключается образование мостиков холода, отсутствуют швы. Важно правильное выполнение подготовительных действий по чистке труб, их обезжириванию. Температура основы должна быть не менее +10°C, так как ее понижение может спровоцировать недостаточное сцепление.
• Адгезия силикатно-эмалевого покрытия. Для успешного прилипания поверхность трубы должна быть сухой, так как силикатка не садится на мокрую поверхность. Чтобы увеличить сцепление, прибегают к обработке поверхностей металла путем механической дробеструйной обработки. Существует понятие, которое относится только к силикатной эмали – прочность сцепления эмали с металлом. Оно означает силу, которую необходимо приложить для отрыва слоя эмали.

Методы измерения адгезии покрытий

Испытание на адгезию заключается в проверке сопротивления готового покрытия при его отделении от предыдущего слоя либо металлической подложки. Проверка адгезии покрытия относится к разрушающему методу контроля и проводится на образцах-свидетелях.

Выделяют 3 метода измерения:

• Нормальный отрыв. Метод основан на измерении усилия необходимого для отрыва покрытия от окрашиваемой поверхности.
• Решетчатый надрез. Метод не применим при толщине покрытия более 250 мкм и для текстурированных (шероховатых) покрытий.
• Х-образный надрез. Может быть использован на покрытиях любой толщины. Для покрытий, содержащих пигменты или наполнитель в форме чешуек, этот метод может давать недостоверные результаты. Рекомендации по использованию дает производитель лакокрасочных материалов.

Контроль адгезии изоляции трубопровода состоит из этапов:

1. Определение требований к образцам.
2. Составление списка средств для проверки.
3. Осуществление подготовки к контролю.
4. Проведение испытания.
5. Анализ результатов.

По окончании работ составляется протокол испытаний.

02.06.2020

Статьи по теме

Технология эмалирования труб

Чем отличается эмалирование труб в печах от индукционного нагрева.

31.05.2021

Атмосферная коррозия трубопровода

Виды атмосферной коррозии трубопровода и методы защиты.

25.02.2021

Коррозия магистральных трубопроводов

Виды коррозии трубопроводов. Защита магистральных трубопроводов от коррозии.

25.12.2020

Виды абразивного изнашивания

Причины появления абразивного износа и защита металла от изнашивания.

01.12.2020

Коррозия сварных швов

Методы контроля сварных швов. Способы защиты сварных соединений от коррозии.

08.10.2020

Производство антикоррозионных покрытий

Антикоррозионное покрытие труб. Производство силикатно-эмалевого, эпоксидного и полиуретанового покрытия.

19.08.2020

Особенности использования силикатно-эмалевого покрытия

Характеристика эмалевых покрытий: типы, способы нанесения, преимущества.

02.07.2020

Узлы и детали трубопровода с СЭП для систем пожаротушения

Силикатно-эмалевое покрытие для защиты сварных узлов систем пожаротушения.

01.05.2020

Силикатно-эмалевое покрытие для защиты от коррозии

Металл — материальная основа современной промышленности.

13.04.2020

Какие материалы мы используем для нанесения антикоррозионного покрытия

Особенности материалов, типы изоляции, применение и назначение

04.03.2019

Эпоксидно-полиуретановое покрытие для защиты от коррозии

Это дисперсионная многокомпонентная смесь.

08.08.2018

Втулки для защиты сварных соединений

Соединительная втулка имеет внутреннее и внешнее эмалевое покрытие.

13.06.2018

Главная / Продукция / ГОСТы и СНиПы / ГОСТ 9.602-2005 ЕСЗКС. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии /Версия для печати

И.1. Метод А. Определение адгезии ленточных покрытий и покрытий из экструдированного полиэтилена

Метод предназначен для измерения адгезии покрытия на новых трубах и уложенных в грунт трубопроводах. Сущность метода заключается в определении нагрузки, при которой отслаивается под углом 90° полоса покрытия шириной(10±1)мм.

И.1.1 Средства контроля и вспомогательные устройства

Динамометр с ценой деления не более 1,0Н (0,1 кгс) или цифровой адгезиметр типа АМЦ 2-20.

Инструменты и приспособления для прорезания и отслаивания от трубы полосы полимерного покрытия (зубило, молоток, нож и зажимная скоба).

Штангенциркуль типа ШЦ-2/0-250.

Секундомер СОС пр-25-2-000 «Агат» 4295В.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Термометр метеорологический по ГОСТ 112.

УгломерУНО-180° по ГОСТ 5378 либо треугольник с прямым углом.

И.1.2 Образцы для испытаний

В качестве образцов для испытаний используют образцы труб с покрытием или отшурфованные участки уложенных в грунт трубопроводов.

Число образцов труб – по НД на покрытие; количество испытуемых участков на трубопроводе соответствует количеству шурфов.

И.1.3 Подготовка к измерениям

И.1.3.1. На каждом испытуемом участке трубопровода или трубы размечают и прорезают до металла в покрытии по окружности трубы по две полосы шириной (10±1)мм и длиной не менее 150 мм на расстоянии не менее 5 мм друг от друга (рисунок И.1).

И.1.3.2. Выполняют контрольные измерения ширины каждой полосы в трех точках.

И.1.3.3. Верхний конец полосы покрытия отслаивают от металла трубы с помощью инструмента. Длина отслоенной полосы должна быть не менее 30 мм.

И.1.3.4. Выравнивают температуру трубы с покрытием до температуры измерений (20±5)°С подогревом горелкой или охлаждением водой.

Примечание: Зависимость адгезии покрытия от температуры устанавливают в НД на покрытие.

И.1.4. Проведение измерений

И.1.4.1. На свободном конце полосы, подготовленной согласно И.1.3.1, закрепляют зажим и устанавливают динамометр таким образом, чтобы отслоенная полоса покрытия находилась под углом 90° к поверхности трубы.

И.1.4.2. Отмечают участки длиной (100±1)мм на прорезанной до металла полосе и на краях ненарушенного покрытия. С помощью приспособления отслаивают участок покрытия со скоростью 10-20мм/мин и через каждые (60±5)c регистрируют усилие отслаивания.

Визуально определяют характер разрушения:

– адгезионный – обнажение до металла;

– когезионный – отслаивание по подклеивающему слою или по грунтовке;

– смешанный – совмещение адгезионного и когезионного характеров разрушений.

1 – защитное покрытие; 2 – металлическая подложка (труба)

Рисунок И.1 – Образец трубы для испытания адгезии покрытия на отслаивание

И.1.5 Обработка результатов измерений

И.1.5.1. Для каждого участка полосы адгезию Gi, Н/см, при отслаивании вычисляют по формуле

                                                                   (И.1.)

где F-среднее усилие отслаивания на i-м участке, Н, вычисляемое по формуле

                                                               (И.2.)

Fi – усилие, фиксируемое через каждые (60±5) с измерения, Н;

п – число измерений в ходе испытания;

В – среднеарифметическое значение ширины полосы (И.1.3.2).

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение адгезии Gcp, Н/см, двух параллельных измерений, расхождение между которыми не должно превышать 10%.

И.1.5.2. Адгезию при отслаивании для каждой испытуемой трубы оценивают как удовлетворительную, если Gcp ≥ GНД, где GНД – значение адгезии, Н/см, нормируемое по НД.

Если Gcp менее GНД, испытания повторяют на удвоенном количестве мест трубопровода.

Если повторно получают Gcp менее GНД, то покрытие оценивают как не удовлетворяющее требованиям НД по показателю адгезии при отслаивании.

И. 1.6 Результаты измерений заносят в протокол по форме И.1.

Форма И.1. Протокол определения адгезии ленточных и полимерных покрытий

_______________________________________________

наименование организации

Тип и конструкция защитного покрытия _________________________________________

Диаметр трубы (трубопровода) _________________________________________________

Дата измерения	Номер партии труб, номер шурфа на трубопроводе	Номер измерения	Среднее усилие отслаивания F, Н (кгс)	Ширина отслаиваемой полосы Д см	Среднее значение адгезии Gcp, Н/см	Характер разрушения
		1
		2

Адгезия партии труб (участка трубопровода) _______________________________________

соответствует, не соответствует требуемому значению

__________________________________          ______________          ___________________

должность лиц, проводивших измерения                       личная подпись                 расшифровка подписи

И.2 Метод Б, Определение адгезии мастичных битумных покрытий

Метод предназначен для измерения адгезии мастичных битумных покрытий на новых трубах и уложенных в грунт трубопроводах и установления соответствия ее требованиям НД. Сущность метода заключается в определении нагрузки, при которой участок покрытия площадью 100 мм2 (1 см2) сдвигается адгезиметром.

И.2.1 Средства контроля и вспомогательные устройства

Адгезиметр типа УКАП-100.

Инструменты и приспособления для прорезания и снятия битумного покрытия с поверхности трубы.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Термометр метеорологический по ГОСТ 112.

И.2.2 Образцы для испытаний и их число – по И.1.2.

1 – испытуемое покрытие; 2 – образец покрытия для сдвига; 3 – площадь без покрытия

Рисунок И 2. – Схема проведения надреза для сдвига образца покрытия

И.2.3 Подготовка и проведение измерений

И.2.3.1. На каждом отшурфованном участке трубопровода или на трубе размечают и вручную делают надрез до металла в испытуемом покрытии (рисунок И.2) размером 10×10 мм.

И.2.3.2. Вокруг надреза полностью снимают покрытие размером 30×35 мм для измерения усилия сдвига с применением адгезиметра.

И.2.3.3. Перед измерением адгезии выравнивают подогревом горелкой или охлаждением водой температуру трубы с покрытием до (20±5)°С.

И.2.3.4. Устанавливают адгезиметр на защитное покрытие так, чтобы передвижная грань ножа прибора находилась против торцовой плоскости образца 2, и проводят измерение в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

И.2.4. Обработка результатов измерений

И.2.4.1. Адгезию мастичного битумного покрытия оценивают усилием сдвига образца покрытия площадью 100 мм² (1 см²).

И.2.4.2. За результат измерения адгезии мастичного битумного покрытия принимают среднеарифметическое значение трех измерений с погрешностью не более 0,01 Мпа (0,1 кгс/см²) в трех точках, отстоящих друг от друга не менее чем на 0,5м.

И.2.5. Результаты измерений заносят в протокол по форме И.2.

Форма И.2. Протокол определения адгезии мастичных покрытий

________________________________________________

наименование организации

Тип и конструкция защитного покрытия___________________________________________

Диаметр трубы (трубопровода) _____________________________________________________

Дата измерения	Номер партии труб, номер шурфа на трубопроводе	Номер измерения	Усилие сдвига образца, МПа (кгс/см2)	Значение адгезии, МПа (кгс/см2)
		1
		2
		3

Адгезия партии труб (участка трубопровода)._______________________________________

соответствует, не соответствует требуемому значению

__________________________________       _______________    ____________________

должность лиц, проводивших измерения                          ……… личная подпись                      расшифровка подписи

<< назад / в начало / вперед >>

22 Июля 2014 г.

вещества, основным предназначением которых является соединение разнородных материалов путем поверхностного сцепления. Основной принцип действия связан с установлением межмолекулярных связей между ним и внешними поверхностями соединяемых материалов. Адгезив – это научное название клея.

(МПа, кгс/см2, Н/м2) – усилие, которое необходимо приложить, чтобы оторвать клей или герметик от поверхности, на которую он нанесен. 

Материалы Avery Dennison

Акриловый клей

• S2000N(P,G) Клей постоянной липкости общего назначения на основе акрилатов. характеризуется высокой нач. липкостью адгезией, хорошими эксплуатационными свойствами при наклейке на различные поверхности при низкой температуре
  • Первоначальная адгезия 15 N/25mm FTM 9 Glass
  • Уровень адгезии 90° мин. 8 N/25mm FTM 2 St.St.
  • Температура маркировки 5 °C
  • Диапазон рабочей t° -20°C to 80°C

• S7000 Стойкий прозрачный акриловый клей общего применения, обеспечивающий высокую скорость обработки и этикетирования на разнообразных поверхностях, включая с низкой поверхностной энергией. Походит для гладких и неполярных поверхностей, обеспечивая отличную адгезию на эластичных контейнерах. Имеет высокую растекаемость и водостойкость.
  • Начальная адгезия: 300 Н/м FTM 9 стекло.
  • Конечная адгезия: 200 Н/м FTM 2 сталь через 24 часа.
  • Мин. температура маркировки: +5 °C
  • Мин. температура применения: -20 °C
  • Макс. температура применения: +80 °C

• C3 прозрачный, съемный клей на основе акрилатов. Имеет высокую прозрачность, постоянную съемность, идеален для косметики, фармацевтики и других отраслей, где необходимы характеристики хорошей и стабильной съемности этикетки. Материал ориентирован на рынки, где применяется жесткая упаковка и контейнеры (изделия из стекла и ПЭТ пластика). По причине природной жесткости материала должно быть обеспечено дополнительное внимание при наклейке на неровные поверхности или в случаях где наклейка осуществляется на изделия с высокой эластичностью и сжимаемостью упаковки.
  • Первоначальная адгезия 4 N/25mm FTM 9 Glass
  • Уровень адгезии 90° 2.5 N/25mm FTM 2 St.St.
  • Минимальная температура маркировки 0 °C
  • Диапазон рабочей температуры -40°C to 100°C

Каучуковый клей

• S2045N Каучуковый клей специального назначения. Адгезив имеет отличную начальную липкость и адгезию на широком ассортименте поверхностей, включая неполярные, шероховатые и изогнутых.Хорошо ведет себя при низких температурах, например при этикетировании замороженных продуктов.
  • Начальная липкость: 720 Н/м FTM9 (стекло)
  • Сила сцепления (90 градусов): 360 Н/м FTM2 (нерж. сталь)
  • Минимальная температура этикетирования: 0 °С
  • Диапазон применения: -40 °С/ + 70 °С

• S2047N Клей постоянной липкости общего назначения на основе каучуков. Клей характеризуется высокой начальной липкостью, отличной адгезией, хорошими эксплуатационными свойствами при наклейке на различные неполярные, изогнутые и цилиндрические поверхности.Замечательно себя зарекомендовал при маркировке бутылок при низких температурных режимах, особенно при этикетировании охлажденных продуктов.
  • Начальная липкость 720 Н/м FTM 9 (на стеклянной поверхности)
  • Адгезия 90° 400 Н/м FTM 2 (на стальной поверхности)
  • Минимальная температура этикетирования +5 °C
  • Диапазон рабочей температуры от -30 °C до +80 °C

• S2065N Специальный каучуковый клей индустриального назначения. Отличная адгезия к широкому спектру субстратов, включая неполярные поверхности. Клей разработан специально для автоматического дозирования этикетки, в частности для выдувания воздухом системы дозирования в прохладном температуры до 0 ° С.
  • Начальная адгезия: 500 Н/м FTM 9 стекло
  • Минимальная адгезия: 250 Н/м FTM 2
  • Мин температура этикетирования: -5°C
  • Мин температура применения: -40 °C
  • Макс. Температура применения: +70 °C

• C2075N постоянный каучуковый клей предназначенный для глубоких заморозок и низких температур. Адгезив специально предназначен для использования при низких температурах и в условиях морозильной камеры. Это дает хорошее сцепление с широким разнообразием упаковочных материалов, таких как бумага, картон и пленки. Хорошее сцепление может быть достигнуто на немного подмороженных поверхностях.
  • Начальная липкость: 400Н/м FTM9 (стекло)
  • Сила сцепления (90 градусов): 240Н/м FTM2 (нерж. сталь)
  • Минимальная температура этикетирования: -25°С
  • Диапазон применения: -50°С/ + 70°С

• R5000N прозрачный съемный клей, который имеет хорошую рабочую липкость в сочетании с чистой съемностью с широкого диапазона поверхностей. Клей имеет хорошую стойкость к УФ-излучению и воздействию температур.
  • Первоначальная адгезия 4 N/25mm FTM 9 Glass
  • Уровень адгезии 90° 2 N/25mm FTM 2 St.St.
  • Минимальная температура этикетирования -15 °C
  • Рабочая температура -30°C to 80°C

• TS79 Специальный клей постоянной липкости на основе каучуков. Продукт специально разработан для особых требований к этикеткам на шинах.
  • Начальная липкость 1760 Н/м FTM 9 (на стеклянной поверхности)
  • Адгезия 90° 960 Н/м FTM 2 (на стальной поверхности)
  • Минимальная температура этикетирования 0 °C
  • Диапазон рабочей температуры от -20 °C до +70 °C

перейти к разделам Поделись знанием: Материал из Википедии — свободной энциклопедии Перейти к: навигация, поиск

Адгезия (от лат. adhaesio — прилипание) в физике — сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел. Адгезия обусловлена межмолекулярными взаимодействиями (Ван-дер-Ваальсовыми, полярными, иногда — взаимной диффузией) в поверхностном слое и характеризуется удельной работой, необходимой для разделения поверхностей. В некоторых случаях адгезия может оказаться сильнее, чем когезия, то есть сцепление внутри однородного материала, в таких случаях при приложении разрывающего усилия происходит когезионный разрыв, то есть разрыв в объёме менее прочного из соприкасающихся материалов.

Адгезия существенно влияет на природу трения соприкасающихся поверхностей: так, при взаимодействии поверхностей с низкой адгезией трение минимально. В качестве примера можно привести политетрафторэтилен (тефлон), который в силу в значения адгезии в сочетании с большинством материалов обладает низким коэффициентом трения. Некоторые вещества со слоистой кристаллической решёткой (графит, дисульфид молибдена), характеризующиеся одновременно низкими значениями адгезии и когезии, применяются в качестве твёрдых смазок.

Наиболее известные адгезионные эффекты — капиллярность, смачиваемость/несмачиваемость, поверхностное натяжение, мениск жидкости в узком капилляре, трение покоя двух абсолютно гладких поверхностей. Критерием адгезии в некоторых случаях может быть время отрыва слоя материала определенного размера от другого материала в ламинарном потоке жидкости.

Адгезия имеет место в процессах склеивания, пайки, сварки, нанесения покрытий. Адгезия матрицы и наполнителя композитов (композиционных материалов) является также одним из важнейших факторов, влияющих на их прочность.

В биологии клеточная адгезия — не просто соединение клеток между собой, а такое их соединение, которое приводит к формированию определённых правильных типов гистологических структур, специфичных для данных типов клеток. Специфичность клеточной адгезии определяется наличием на поверхности клеток белков клеточной адгезии — интегринов, кадгеринов и др. Например, адгезия тромбоцитов на базальной мембране и на коллагеновых волокнах повреждённой сосудистой стенки.

В антикоррозионной защите адгезия лакокрасочного материала к поверхности — наиболее важный параметр, влияющий на долговечность покрытия. Адгезия – прилипание лакокрасочного материала к окрашенной поверхности, одна из основных характеристик промышленных ЛКМ. Адгезия лакокрасочных материалов может иметь механическую, химическую или электромагнитную природу и измеряется силой отрыва лакокрасочного покрытия на единицу площади подложки. Хорошая адгезия лакокрасочного материала к окрашиваемой поверхности может быть обеспечена лишь при тщательной очистке поверхности от грязи, жира, ржавчины и прочих загрязнений. Также для обеспечения адгезии необходимо достичь заданной толщины покрытия, для чего используются толщиномеры мокрого слоя. Для оценки адгезии/когезии приняты и утверждены критерии^[1]

Теории адгезии

К:Википедия:Статьи без источников (тип: не указан)

Адгезия представляет собой крайне сложное явление, с чем связано существование множества теорий, трактующих это явление с различных позиций. В настоящее время известны следующие теории адгезии:

• Адсорбционная теория, согласно которой явление осуществляется в результате адсорбции адгезива на порах и трещинах поверхности субстрата.
• Механическая теория рассматривает адгезию как результат проявления сил межмолекулярного взаимодействия между контактирующими молекулами адгезива и субстрата.
• Электрическая теория отождествляет систему “адгезив – субстрат” с конденсатором, а двойной электрический слой, возникающий при контакте двух разнородных поверхностей, — с обкладкой конденсатора.
• Электронная теория рассматривает адгезию как результат молекулярного взаимодействия поверхностей, различных по своей природе.
• Диффузионная теория сводит явление к взаимной или односторонней диффузии молекул адгезива и субстрата.
• Химическая теория объясняет адгезию не физическим, а химическим взаимодействием.

Физическое описание

Адгезия представляет собой обратимую термодинамическую работу сил, направленных на разделение приведённых в контакт две разнородные (гетерогенные) фазы. Описывается уравнением Дюпре:

{Wa = sigma_{13} + sigma_{23} – sigma_{12}}

Работа адгезии связана с энергией Гиббса:

{Wa = -Delta G^o}

Отрицательное значение ΔG° указывает на снижение работы адгезии в результате образования межфазного натяжения.

Изменения энергии Гиббса системы в процессе адгезии:

{Delta G^o_1 = sigma_{13} + sigma_{23}}

{Delta G^o_2 = sigma_{12}}

{Delta G^o = Delta G^o_2 – Delta G^o_1}

{sigma_{12} – sigma_{13} – sigma_{23} = Delta G^o}.

Адгезия неразрывно связана со многими поверхностными явлениями, такими как смачивание. Если адгезия обусловливает связь между твёрдым телом и контактирующей с ним жидкостью, то смачивание является результатом подобной связи. Уравнение Дюпре—Юнга показывает отношение между адгезией и смачиванием:

{Wa = sigma_{12}(1 + costheta)}

где σ₁₂ — поверхностное натяжение на границе раздела двух фаз (жидкость-газ), cosθ — краевой угол смачивания, Wa — обратимая работа адгезии.

Напишите отзыв о статье “Адгезия”

Литература

Перейти к: навигация, поиск

Адгезия ( лат. adhaesio прилипание, сцепление) — слипание жидких или твердых тел.

В биологии под адгезионными свойствами клетки понимают комплекс ее характеристик, определяющий способность устанавливать и поддерживать контакты с другими клетками и (или) неживым субстратом. В результате адгезионных взаимодействий происходит образование межклеточного контакта — специализированной структуры, которую можно рассматривать как системообразующий элемент при переходе от клеточного к тканевому уровню организации. Межклеточный контакт представляет собой своеобразную органеллу клетки, состоящую из плазматических мембран и специальных структур контактирующих клеток (см. Клетка, Мембраны биологические). Предполагают, что адгезионные взаимодействия играют чрезвычайно важную роль в таких процессах, как морфогенез ткани, регуляция деления клеток, малигнизация.

Исследования адгезионных взаимодействий были начаты в 1891 году, когда Рингер (S. Ringer) научился получать суспензии клеток, помещая губки в бескальциевый раствор. В 1908 году Уилсон (W. J. Wilson) обнаружил явление реагрегации суспензии клеток губок с образованием жизнеспособного организма. Явление реагрегации было установлено и для эмбриональных тканей многих видов животных. При этом было показано, что в процессе реагрегации у губок происходит видоспецифическая, а у высших животных — тканеспецифическая сортировка клеток. Это явление получило название избирательной адгезии. Адгезия клеток с субстратом в значительной степени зависит от его физико-хим. свойств. Клетки в культуре размножаются только до тех пор, пока не сформируют сплошной монослой (контактное торможение размножения). Были выделены различные видо- и тканеспецифические факторы агрегации клеточных культур, которые представляют собой сложноорганизованные макромолекулы гликопротеидной природы.

При ослаблении способности клеток к установлению межклеточных контактов резко падает устойчивость клеток эпителия к действию повреждающих агентов. Сила сцепления клеток существенно изменяется под действием гормонов. Показано, например, что при стрессе у крыс происходит уменьшение силы сцепления эпителиоцитов. Это явление объясняют зависимостью адгезионных параметров от уровня глюкокортикоидов в крови. Обнаружено также, что состояние межклеточных контактов влияет на пролиферативную активность клеток.

Наиболее подробно изучены изменения адгезии в ходе опухолевого роста. В 1944 году Коумен (D. R. Goman) обнаружил резкое ослабление (в 5—10 раз) силы сцепления клеток в некоторых опухолях человека. Позднее были установлены изменения адгезионных параметров при химическом и спонтанном канцерогенезе. В тканях-мишенях мышей высокораковых линий адгезионные взаимодействия нарушены с раннего постнатального возраста. Эти и другие аналогичные данные важны для объяснения инвазивности опухолей, способности к метастазированию и некоторых других их свойств.

Величина сил адгезии в тканях взрослых животных может быть уменьшена в результате предварительной обработки ткани бескальциевыми растворами, комплексонами, некоторыми ферментами и так далее. Механизмы адгезии не выяснены окончательно. Известно, что в адгезионных взаимодействиях большую роль играют ионы кальция (другие двухвалентные ионы заменяют их лишь частично). В установлении адгезии большое значение имеет активное движение мембран клеток. В образовании межклеточных контактов принимают участие неспецифические силы Вандер-Ваальса, действующие между мембранами (см. Молекула). Предполагают, что тканеспецифическая адгезия осуществляется с участием макромолекулярного межклеточного цемента. Такой адгезионный фактор, выделенный в эксперименте из бескальциевых экстрактов тканей взрослых животных, может в значительной степени восстанавливать силу сцепления клеток. Его действие тканеспецифично и сопровождается подавлением синтеза ДНК в той же ткани.

Для изучения механизмов адгезии в медико-биологических исследованиях используют несколько групп адгезиометрических методов. Во-первых, это методы, изучающие процессы образования межклеточных контактов в культурах клеток, преимущественно эмбриональных. В этих методах используют, в частности, монослойную культуру клеток на субстрате. Эти методы направлены, в основном, на изучение элементарных механизмов адгезии. С помощью второй группы методов изучают процессы разрушения существующих межклеточных контактов в тканях взрослых животных. Величину адгезионных взаимодействий при этом оценивают по величине силы, необходимой для отделения клеток друг от друга, или по количеству целых клеток, выделенных при дозированном воздействии. В качестве разрушающих воздействий используют механическое, осмотическое, гидродинамическое или гидростатическое воздействия. При этом важно учитывать соотношение сил адгезии и когезии (то есть) прочностных характеристик мембран клеток). Целые клетки могут быть выделены при разрушении тканевого образца, если силы когезии превосходят силы адгезии. Применяют также расчетные методы, в основе которых лежит измерение различных электрических, акустических, механических и других характеристик живых тканей.

Кроме адгезиометрических методов для изучения межклеточных контактов и адгезионных явлений используют различные методы, основанные на определении диффузионных свойств межклеточных контактов и метаболической кооперации клеток.

Библиогр.: Васильев Ю. М. и Маленков А. Г. Клеточная поверхность и реакции клеток, Л., 1968, библиогр.; Конев С. В. и Машуль В. М. Межклеточные контакты, Минск, 1977; Маленков А. Г. и Чуич Г. А. Межклеточные контакты и реакции ткани, М., 1979, библиогр.; Межклеточные взаимодействия, под ред. К. Де Мелло, пер. с англ., М., 1980.

А. Г. Маленков, В. И. Левенталь.

Категория: Источник: Большая Медицинская Энциклопедия (БМЭ), под редакцией Петровского Б.В., 3-е издание

Рекомендуемые статьи