Приемы правки металла. Правка листового металла. Оборудование для правки

ГлавнаяКоллекция “Revolution”Производство и технологииПравка метала

Понятие правки как операции по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, который можно подвергать только пластичные материалы, ее основные виды: в холодном состоянии и в горячем. Инструменты и приспособления, применяемые при правке металла.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	13.08.2014
Размер файла	126,6В K

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.Рекомендуем скачать работу.

• 
• 
• 
• 
• 

• 
• 
• 
• 
• 

Правка металла — это процесс устранения неровностей на поверхности материала. Операция применяется как к заготовкам, так и к готовым деталям. Основные причины: несоответствие формы изделия заданным параметрам, в результате выпуклости, искривления или коробления. Правка материала возможна в домашних условиях.

Правка металла

Правка листового металла

Правка листового металла относится к наиболее простым операциям. Проводится для искривления тонкого материала. Для этого лист укладывается на плиту или наковальню. Величина кривизны определяется зазором между металлом и чугунной плитой.

Молотком наносятся удары по выпуклой части поверхности. Чтобы материал не прогнулся в обратную сторону, лист постоянно переворачивается. По мере уменьшения кривизны, сила ударов уменьшается.

Читайте также:  Как рассчитать и намотать самому сварочный трансформатор

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Вальцы листоправильные

На металлопрокатных производствах, а также в машиностроительной сфере и на предприятиях, которые занимаются изготовлением комлект-деталей для различного промышленного, научного и медицинского оборудования, для правки листового металла применяются вальцы листоправильные. Данные устройства модернизированы в соответствии со временем для точной и быстрой обработки металлических заготовок листового типа.

Устройство вальцов листоправильных

Вальцы листоправильные представляют собой два связанных между собой механизма – рабочая зона и привод устройства. Общая конструкция оборудования для правки листового металла складывается из двигателей, станин и валков цилиндрического типа, которые размещены в шахматном, двухъярусном порядке в подшипниках. Подшипники закреплены в станине оборудования.

Один из электромоторов оборудования, укомплектованный редуктором, при осуществлении рабочего процесса задает вращательное движение нижней валковой части привода. Другой электродвигатель при помощи шестеренчатого механизма поднимают и опускают верхнюю валковую часть приводного устройства. Вальцы листоправильные по своей конструкции оснащены двумя специальными рабочими столами, которые называются рольгангами.

Передний рольганг служит для подачи металлический листов в вальцы, а задний обеспечивает поддержание изделия после обработки, на выходе. Пропуская между валками лист металла, его подвергают выправлению способом многократного сгибания. Если состояние заготовки имеет масштабные деформированные нарушения, то изделие пропускается через вальцы многоразово.

Принцип действия вальцов листоправильных

При запуске станка валы шестеренной клетки передают направляющее движение на валки, осуществляющие процесс правки изделия. Передающее движение осуществляется при помощи шпинделей шарнирного типа.

Шарнирные шпиндели в устройстве вальцы листоправильные способны, благодаря своему уникальному соединению, проворачиваться во всех плоскостях. В отличие от верхних валок, которые установлены в передвижном траверсе, нижний вальцовый ряд имеет неподвижную ось, закрепленную в стойках станины устройства.

Положения подвижного траверса регулируется через панель управления с индикаторным устройством.

Правильно организованный процесс правки металлических листов на таком оборудовании, как вальцы листоправильные, весомо сказывается на эффективности и качестве проводимых с металлом работ. Поэтому для усовершенствования и оптимизации рабочего процесса оборудование оснащено центрирующим устройством, работающим по принципу пневматических систем. Подъемно-съемные операции во время работы правильных вальцов осуществляют при помощи специальных листоукладчиков с магнетическими свойствами.

Вальцы листоправильные- оборудованиене из дешевых. Поэтому для приобретения устройств необходимо выбирать лишь проверенного множеством положительных рекомендаций поставщика, который сможет обеспечить доставку оборудования, что соответствует всем требованиям, в максимально кратчайшие сроки. Кроме доставки оборудования в зону дальнейшей стационарной эксплуатации, стоит заранее обговорить условия установки станков и дальнейшего технического обслуживания на срок, указанный в гарантийном талоне.

Для различных предприятий существуют определенные виды листоправильных вальцов. Они отличаются между собой по уровню производительности, размерам и комплектам дополнительного оборудования. Соответственно, для частной кузнечной мастерской можно подобрать станок, стоимость которого будет значительно меньше от стоимости оборудования, необходимого для крупно-конвейерного производства.

Обработка металлических изделий гальваническим методом является одним из наиболее распространенных и востребованных способов нанесения покрытий. С его помощью…

На сегодняшний день пакетировочные прессы для переработки металлолома обладают достаточно высокими характеристиками и способны перерабатывать большое количество лома, даже…

Станки для гибки арматуры – незаменимая вещь для строительных организаций и промышленных предприятий. Стальную арматуру используют в качестве основного армирующего материала, в связи с чем, она пользуется большой популярностью при возведении различных инженерных конструкций и зданий…

Начальным элементом, с которого собственно начинается весь процесс на оборудовании для изготовления металлического профиля, является размоточное устройство. Именно на него укрепляется…

Принцип работы правильно отрезного автомата выглядит следующим образом. Изначально машина запускается, работа автомата осуществляется за счет электрического двигателя. Через передачу клиномерного типа…

Рабочий процесс изготовления пружины на пружинонавивочном автомате предполагает наличие таких основных этапов, как начальная подготовка материала для изготовления изделия пружинного типа. Затем после того, как материал…

Источник: https://promplace.ru/valtci-listopravilnie-709.htm

Зачем нужна правка

Изготавливаемый металлургическими методами прокат используется как исходный материал для горячей или холодной штамповки. Поэтому изделия должны отвечать всем нормативам ГОСТ:

• листы и полосы проверяются на неплоскостность;
• круглые прутки на допустимую величину изгиба;
• квадратные прутки на степень величины выпучивания или вогнутости металла.

Важно знать, когда нужно устранить искажение формы заготовки. В случае присутствия такого брака существует риск поломки штамповочного оборудования. Искривленная заготовка, попадая в плоскость штампа, формируется пуансоном и матрицей.

Кроме того, правка изделий нужна в следующих случаях:

• при разрезании листового металла на гильотинных ножницах;
• при выталкивании готовой детали из полости матрицы;
• после усадки металла;
• после термической обработки.

Разновидности правки металла

Существуют такие виды правки металла:

Читайте также:  Неоднозначная добавка Е338: для чего нужен регулятор кислотности ортофосфорная кислота?

• ручная;
• механическая.

В первом случае работа проводится в домашних условиях. Механическая правка может проводиться как с нагретой деталью, так и в холодном состоянии. Часто штамп для горячей штамповки состоит из нескольких ручьев. Последний из них используется для выравнивания детали после ее формирования в предыдущих ручьях. Во время смыкания 2 половинок штампа идет доводка готового изделия

В листовой штамповке, кроме предварительного выравнивания металлического листа, необходима правка после некоторых операций:

1. При гибке и вытяжке не всегда формируется правильный радиус сгиба и величина закруглений. В этом случае штамп опускается в крайнее нижнее положение. Происходит устранение всех остаточных напряжений и деталь приобретает нужные параметры.
2. При большой толщине листа, для правки изготавливаются отдельные штампы. На рабочих частях инструмента наносится сетка мелких зубчиков. Выравнивание происходит в момент смыкания обоих половинок штампа.

Гибка профильной трубы своими руками разными способами

Содержание статьи

Изогнутая труба широко применяется при изготовлении автомобилей, мебели, в сельском хозяйстве, в химической и машиностроительной промышленности. Конечно же, в строительной сфере без этого процесса тоже не обойтись.

Использование изогнутых труб, например, в прокладке трубопроводов значительно уменьшает количество резьбовых соединений, снижает трудоемкость процесса, экономит материалы, электроэнергию и время.

Для бытовых нужд можно использовать трубогиб Вольнова.

Трубогиб

Гибка труб по радиусу, должна выполняться так, чтобы сохранялись эксплуатационные требования к ним. Для этого необходимо выполнять точно расчеты и соблюдать строго инструкцию по проведению гибки.

Существует несколько способов при помощи, которых можно выполнить гибку профильной трубы.

Гибка профильной трубы методом резки

Перед выполнением гибки профильной трубы при помощи трубогиба, делают точный расчет радиуса закругления. Режут трубу на нужный размер, с трех сторон равномерно ставят поперечные метки-пропилы. С осторожностью сгибают ее. В местах пропилов делают сварочные швы и обрабатывают эти места.

Гибка труб при помощи болванки и паяльной лампы

Этот способ используется в том случае, если изделие большого диаметра.

Делается пружина из стальной проволоки толщина которой составляет 1-4 мм и по длине равной длине участка изгиба. Важно, что бы внутренний диаметр трубы был на 1,5-2 мм больше диаметра пружины. Параллельно приготавливается болванка, с радиусом равным радиусу изгиба трубы. При помощи паяльной лампы разогревают изделие, пружину надевают на место будущего изгиба. Сам процесс гибки выполняется на болванке.

«Холодный метод» гибки труб

Данный способ интересен в своей простоте. его можно только при минусовой температуре, отсюда и название «холодный метод».

Выполняется таким образом: берут трубу требуемого размера, один конец ее плотно закрывают пробкой, а в другой конец наливают воду. Эту конструкцию оставляют на холоде до полного замерзания. Сама гибка профильной трубы по радиусу выполняется без особых усилий и с минимальной затратой времени. Данный способ применяют для труб из латуни, меди, дюрали в диаметре не более 8 мм и толщиной стенок до 1 мм.

Гибка с помощью соли или песка

Разогретый песок или соль засыпать в отверстие металлопластиковой трубы. Когда труба прогреется, изогнуть ее при помощи шаблона с заданным радиусом.

Читайте также:  Описание процесса термитной сварки

Используя эти нехитрые способы на практике, у вас отлично получится, гибка профильной трубы своими руками.

Самостоятельная гибка трубы

Гибка труб с использованием трубогиба

Если профильной трубе необходимо придать в готовом изделии подчеркнутую плавность линий, то следует применять так называемый «горячий метод» и использовать при этом такой инструмент как трубогиб.

В отверстие профильной трубы насыпаем мелкий песок, оба среза трубы закрываем деревянными пробками (можно использовать простой брус). Длина деревянной пробки должна быть в два раза больше диаметра трубы. Эта процедура выполняется для того, чтобы избежать не нужной деформации. Далее необходимо просверлить маленькие отверстия с двух концов изделия (для выхода газа). В тех местах, где будет изгиб, делают разметку.

На следующем этапе прогревают нужный участок трубы до умеренного состояния и загибают ее с помощью трубогиба.

Длину изгиба рассчитывают так:

• если угол изгиба 90о, то размер диаметра трубы всегда умножается на 6;
• если угол равен 60о, то диаметр нужно умножить на 4;
• если нужен угол 45о, то диаметр умножается на 3.

При помощи трубогибов можно выполнять гибку профильных труб до 50х50мм со стенкой до 2мм.

На сегодняшний день хорошими отзывами зарекомендовал себя трубогиб ручной ПГ-2. Используя его можно придать трубе нужную форму, соответствующую всем необходимым параметрам, избежав при этом лишних затрат времени и физических усилий.

Беседка из гнутой трубы

В настоящее время гибка труб активно используется при производстве предметов для бассейнов, и иных водных видов спорта, катеростроения.

Гнутая труба эффектно смотрится в ограждениях заборов, балконов, различных козырьков. Еще она просто незаменима при устройстве арочных конструкций (теплицы, беседки, парники и др).

phoenix-master.com

Оборудование для правки

Правка изделий из металла в производственных условиях проводится на станках. Для этого используется следующее оборудование:

1. Правильные вальцы. В качестве инструмента устанавливаются валы, между которыми пропускается металл. Давление рассчитывается так, чтобы его хватало на исправление дефекта, но не превышало пластичности материала. Часто оборудование автоматизировано, поэтому обладает высокой производительностью. Валки бывают разной формы, поэтому между ними пропускается не только листовой металл, но и прутки.
2. Пресса. Они требуют установки штампов. Часто правка, которая еще называется чеканка, совмещается с другими операциями в одном штампе.

В случае ручной правки применяется такой инструмент:

1. Чугунные плиты. Характеризуются большим весом.
2. Рихтовальные бабки. Применяются для работы с твердым материалом.
3. Молотки. В зависимости от обрабатываемого металла бывают разной конфигурации.
4. Кувалды. Те же молотки, только большого веса. Используются, если силы удара молотка для деформирования оказывается недостаточно.
5. Киянки — деревянный молоток.
6. Гладилки. Они изготавливаются из дерева и предназначены для выравнивания металла.

Киянка для правки металла

Дополнения к основному разделу:

Сортовая, фасонная и листовая сталь, из которой изготовляют различные детали или заготовки, иногда бывает погнута или покороблена. Чтобы устранить эти дефекты, выполняют операцию, которая называется правкой. Правку металла производят в холодном или горячем состоянии.

При правке в холодном состоянии полосовую, квадратную, листовую, круглую и угловую сталь закрепляют в стуловых тисках у места погнутости и вручную выпрямляют погнутые места, выгибая их в направлении, обратном погнутости, а затем выравнивают металл молотком на наковальне или плите.

Сталь выравнивают на наковальне ударом бойка молотка по выпуклым местам, переворачивая материал с одной стороны на другую до тех пор, пока он не станет ровным. При ручной правке пользуются слесарным молотком с круглым гладким полированным бойком. Сила удара зависит от степени искривления и толщины материала. При большом искривлении или значительной толщине материала вначале наносят более сильные удары, по мере выпрямления материала удары ослабляют. Наносить очень сильные удары не следует, так как материал будет расплющиваться и коробиться. Прямолинейность стали проверяют на глаз.

Если полосовая сталь изогнута по узкой кромке, то изогнутую часть укладывают широкой стороной на правильную плиту, затем, прижав сталь к плите левой рукой, правой наносят удары бойком молотка по широкой стороне изогнутой части, сначала сильные, по вогнутой кромке, затем, постепенно ослабляя удары, выравнивают выпуклую кромку полосы.

При правке угловой стали, если полоса выгнута в сторону ребра, полосу укладывают полкой на правильную плиту и наносят удары молотком по ребру; если полоса выгнута в сторону полки, полосу укладывают на край плиты или наковальни и наносят удары по полке, постепенно выпрямляя полосу угловой стали.

Круглую и квадратную сталь правят так же, как и угловую.

Металлические листы правят вручную. Тонкие листы укладывают на плиту выпуклостью вверх. Удары молотком наносят, начиная от края выпуклости к середине. По краям выпуклости удары наносят слабее, а к центру их усиливают. Толстые листы правят кувалдой в горячем или холодном состоянии так же, как и тонкие.

При правке в горячем состоянии лист нагревают в печи или на горне до 800—900°С (красное каление). Чтобы предохранить руки от ушибов при правке металла, необходимо надевать рукавицы, пользоваться исправным инструментом и прочно удерживать выправляемый материал на плите или наковальне.

Правка металла — это процесс устранения неровностей на поверхности материала. Операция применяется как к заготовкам, так и к готовым деталям. Основные причины: несоответствие формы изделия заданным параметрам, в результате выпуклости, искривления или коробления. Правка материала возможна в домашних условиях.

Содержание

Правка листового металла

Правка листового металла относится к наиболее простым операциям. Проводится для искривления тонкого материала. Для этого лист укладывается на плиту или наковальню. Величина кривизны определяется зазором между металлом и чугунной плитой.

Молотком наносятся удары по выпуклой части поверхности. Чтобы материал не прогнулся в обратную сторону, лист постоянно переворачивается. По мере уменьшения кривизны, сила ударов уменьшается.

При наличии нескольких неровностей, сначала устраняются боковые дефекты, а затем центральная кривизна.

Зачем нужна правка

Изготавливаемый металлургическими методами прокат используется как исходный материал для горячей или холодной штамповки. Поэтому изделия должны отвечать всем нормативам ГОСТ:

• листы и полосы проверяются на неплоскостность,
• круглые прутки на допустимую величину изгиба,
• квадратные прутки на степень величины выпучивания или вогнутости металла.

Важно знать, когда нужно устранить искажение формы заготовки. В случае присутствия такого брака существует риск поломки штамповочного оборудования. Искривленная заготовка, попадая в плоскость штампа, формируется пуансоном и матрицей.

Кроме того, правка изделий нужна в следующих случаях:

• при разрезании листового металла на гильотинных ножницах,
• при выталкивании готовой детали из полости матрицы,
• после усадки металла,
• после термической обработки.

Разновидности правки металла

Существуют такие виды правки металла:

• ручная,
• механическая.

В первом случае работа проводится в домашних условиях. Механическая правка может проводиться как с нагретой деталью, так и в холодном состоянии. Часто штамп для горячей штамповки состоит из нескольких ручьев. Последний из них используется для выравнивания детали после ее формирования в предыдущих ручьях. Во время смыкания 2 половинок штампа идет доводка готового изделия

В листовой штамповке, кроме предварительного выравнивания металлического листа, необходима правка после некоторых операций:

1. При гибке и вытяжке не всегда формируется правильный радиус сгиба и величина закруглений. В этом случае штамп опускается в крайнее нижнее положение. Происходит устранение всех остаточных напряжений и деталь приобретает нужные параметры.
2. При большой толщине листа, для правки изготавливаются отдельные штампы. На рабочих частях инструмента наносится сетка мелких зубчиков. Выравнивание происходит в момент смыкания обоих половинок штампа.

Оборудование для правки

Правка изделий из металла в производственных условиях проводится на станках. Для этого используется следующее оборудование:

1. Правильные вальцы. В качестве инструмента устанавливаются валы, между которыми пропускается металл. Давление рассчитывается так, чтобы его хватало на исправление дефекта, но не превышало пластичности материала. Часто оборудование автоматизировано, поэтому обладает высокой производительностью. Валки бывают разной формы, поэтому между ними пропускается не только листовой металл, но и прутки.
2. Пресса. Они требуют установки штампов. Часто правка, которая еще называется чеканка, совмещается с другими операциями в одном штампе.

В случае ручной правки применяется такой инструмент:

1. Чугунные плиты. Характеризуются большим весом.
2. Рихтовальные бабки. Применяются для работы с твердым материалом.
3. Молотки. В зависимости от обрабатываемого металла бывают разной конфигурации.
4. Кувалды. Те же молотки, только большого веса. Используются, если силы удара молотка для деформирования оказывается недостаточно.
5. Киянки — деревянный молоток.
6. Гладилки. Они изготавливаются из дерева и предназначены для выравнивания металла.

Как выправить металл

Правка листового металла может проводиться в домашних условиях. Способы правки бывают следующие:

1. Выпуклость. Такой дефект устраняется ударами молотка по окружности, начиная с самого края. По спиралевидной траектории идет передвижение к центру. Постепенно сила ударов снижается, а их частота возрастает. Если выпуклостей несколько, то они объединяются ударами молотка в промежуточную часть, между дефектами.
2. Волнообразность. Устраняется по той же технологии. Работа ведется от краев листа к центру. В итоге дефект устраняется за счет растяжения металла.

Изгиб полосового металла убирается путем нанесения ударов по выпуклой части. Потом заготовка переворачивается. Если выпуклость перешла на другую сторону, она так же устраняется.

Сложность заключается в выправке закаленных деталей с фасонными поверхностями. Здесь используется рихтовальная бабка. На нее укладывается заготовка, а удары наносятся по вогнутой части поверхности. При этом происходит растяжение материала, и он выравнивается. В качестве бойков используется закаленный металл округлой формы.

Если нужно выправить закаленный уголок на 90°, то в случае острого угла, удары наносятся по внутренней стороне уголка, а тупого — по наружной.

Металлические пруты квадратного сечения подвергаются правке так же, как и полоса. Заготовка с квадратным или круглым сечением укладываются на плиту, и удары наносятся на выступающую поверхность. По мере рихтовки пруток переворачивается. Правка металла в условиях промышленного производства проводится на специализированном оборудовании, которое предназначено для этих целей. В домашних условиях, это делается своими руками с применением молотка и массивной плиты.

Назначение правки

Правкой называется операция по выправлению листового металла и изготовленных из него заготовок и деталей, имеющих выпучины, волнистость, коробление и др. Эти недостатки на деталях и заготовках из металла могут образоваться после термической обработки, сварки, пайки, а также после вырезки заготовок из листового металла.

Листовой металл и вырезанные из него заготовки могут быть покороблены как по краям, так и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин и выпучин различных форм.

Рис. 17. Искажение листовых заготовок: а — волнистость, б — серповидность

При рассмотрении заготовок (рис. 17) можно отметить, что вогнутая сторона их короче выпуклой стороны, т. е. дуга l короче дуги l₁. Волокна на выпуклой стороне растянуты, а  на  вогнутой сжаты.

Для того чтобы выровнять заготовку, нужно уравнять длину вогнутой и выпуклой сторон заготовки, т. е. сделать l = l₁. Этого можно достигнуть двумя путями: растяжением вогнутой стороны заготовки l или сжатием выпуклой стороны заготовки l₁. На практике операция правки осуществляется посредством растяжения, так как это значительно проще.

При изготовлении некоторых деталей их приходится править несколько раз. Правку листового металла и изготовляемых из него заготовок, а также сварных и паяных изделий выполняют либо вручную, либо на специальных станках.

В особых случаях (при изготовлении стальных деталей сварных или большого размера) правку выполняют при помощи местного нагрева поверхности пламенем газовой горелки.