ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА К СВАРКЕ, Правка и гибка металла

Дополнения к основному разделу:

Сортовая, фасонная и листовая сталь, из которой изготовляют различные детали или заготовки, иногда бывает погнута или покороблена. Чтобы устранить эти дефекты, выполняют операцию, которая называется правкой. Правку металла производят в холодном или горячем состоянии.

При правке в холодном состоянии полосовую, квадратную, листовую, круглую и угловую сталь закрепляют в стуловых тисках у места погнутости и вручную выпрямляют погнутые места, выгибая их в направлении, обратном погнутости, а затем выравнивают металл молотком на наковальне или плите.

Сталь выравнивают на наковальне ударом бойка молотка по выпуклым местам, переворачивая материал с одной стороны на другую до тех пор, пока он не станет ровным. При ручной правке пользуются слесарным молотком с круглым гладким полированным бойком. Сила удара зависит от степени искривления и толщины материала. При большом искривлении или значительной толщине материала вначале наносят более сильные удары, по мере выпрямления материала удары ослабляют. Наносить очень сильные удары не следует, так как материал будет расплющиваться и коробиться. Прямолинейность стали проверяют на глаз.

Если полосовая сталь изогнута по узкой кромке, то изогнутую часть укладывают широкой стороной на правильную плиту, затем, прижав сталь к плите левой рукой, правой наносят удары бойком молотка по широкой стороне изогнутой части, сначала сильные, по вогнутой кромке, затем, постепенно ослабляя удары, выравнивают выпуклую кромку полосы.

При правке угловой стали, если полоса выгнута в сторону ребра, полосу укладывают полкой на правильную плиту и наносят удары молотком по ребру; если полоса выгнута в сторону полки, полосу укладывают на край плиты или наковальни и наносят удары по полке, постепенно выпрямляя полосу угловой стали.

Круглую и квадратную сталь правят так же, как и угловую.

Металлические листы правят вручную. Тонкие листы укладывают на плиту выпуклостью вверх. Удары молотком наносят, начиная от края выпуклости к середине. По краям выпуклости удары наносят слабее, а к центру их усиливают. Толстые листы правят кувалдой в горячем или холодном состоянии так же, как и тонкие.

При правке в горячем состоянии лист нагревают в печи или на горне до 800—900°С (красное каление). Чтобы предохранить руки от ушибов при правке металла, необходимо надевать рукавицы, пользоваться исправным инструментом и прочно удерживать выправляемый материал на плите или наковальне.

Профиль слесарных мастеров постоянно расширяется и сегментируется, что связано с появлением новых задач. При этом сохраняется и базовый перечень операций, которые выполняют специалисты в данном направлении. К наиболее распространенным видам обработки такого рода можно отнести резку, рубку, правку и гибку металлов разного назначения. Такие операции выполняют и сантехники, и слесари-инструментальщики, и автомобильные мастера.

Резка материала

image

Одна из самых распространенных обрабатывающих операций, позволяющая разделять заготовку на отдельные части. Резка может производиться как ручным, так и механизированным способом. В случае с ручным подходом могут использоваться ножовки по металлу, ножницы, газопламенные горелки и труборезы. Но данный инструмент не способен справляться с толстыми и высокопрочными заготовками. По крайней мере, процесс будет трудоемким и не позволит получить изделие высокого качества. По этой причине правка, гибка, резка металла и другие слесарные операции чаще выполняются на станках. В частности, для резки используются токарные модели оборудования. Наиболее качественную резку обеспечивают плазменные и гидроабразивные станки. Направление пескоструйного потока на материал обеспечивает высокоточный раскрой толстых заготовок независимо от качества сплава.

Рубка

image

В некотором роде это разновидность резки, но иного характера исполнения. Также и рабочий инструмент в данном случае отличается от стандартной резки. Для рубки применяют зубила, канавочники и крейцмейселя. Например, посредством зубила можно отделить слой металлической поверхности, разрубить заготовку по частям, проделать канавки или выполнить отверстие. Впрочем, возможности для реализации сложных форм заготовки посредством рубки ограничены. В этом смысле правка и гибка металлов представляют собой более продуктивные операции. К рубке обращаются в ситуациях, когда по разным причинам невозможно применение станочной обработки и к заготовке не предъявляются высокие требования в плане точности параметров. Например, если требуется снять лишнюю массу для последующей обработки напильниками – точильный инструмент при необходимости скорректирует образованную тем же зубилом форму.

Операция правки

С помощью правки мастер изменяет форму металлической заготовки, восстанавливая ее прежний вид после повреждения. Например, весь комплекс рихтовочных работ в автомастерских можно отнести к операциям правки и гибки металлов, в процессе которых устраняются искривления, вмятины, вспучивания, коробления и другие дефекты. Проведение таких работ возможно как при условии термического воздействия на заготовку, так и в ее холодном состоянии. Однако нагрев смягчает металл, что дает преимущество исполнителю. Что касается инструмента, то в ручном формате работы применяют молотки, наковальни, плоскогубцы, киянки, гидравлические прессы и зажимные механизмы.

Механизированный способ реализуется с помощью машинных прессов и правильных вальцов. Отдельно стоит отметить и рихтовочный стенд (стапель), который за счет большого усилия позволяет выполнять коррекцию массивных конструкций. Также на стапелях может производиться ручная правка и гибка металла. Инструменты в виде тисков и зажимных механизмов позволяют ликвидировать сложные деформации при взаимодействии с комплектной оснасткой стенда. Подобные операции комплексного характера обычно выполняются на площадках тех же автомастерских.

Гибка металлов

Данная операция позволяет придавать изделию изогнутую форму в соответствии с заданным контуром. В ходе рабочей процедуры заготовка подвергается сжимающим и растягивающим воздействиям, которые обеспечиваются специальным инструментом. В частности, гибка реализуется посредством тисков, плоскогубцев, прессов и вышеупомянутых зажимов. Как видно, правка и гибка металлов схожи тем, что предусматривают задействование в работе одновременно целой группы инструментов, часть из которых обеспечивает фиксацию заготовки. Но в данном случае есть и свои нюансы в плане техники выполнения гибки. Например, не рекомендуется допускать радиус сгиба, который будет меньше, чем толщина изделия. Игнорирование данного правила может привести к образованию трещины в структуре материала.

Другие операции

Разумеется, спектр обрабатывающих процедур гораздо больше. Так, например, существует целый пласт корректирующих методов, позволяющих выполнить точное моделирование формы изделия. Подобные операции производятся напильниками, надфилями и рашпилями. Еще более ответственный сегмент работ представляют монтажные операции, которые выполняются уже после резки, правки и гибки металла. Слесарное дело в этой области сопрягается с операциями соединения, закручивания, установочными манипуляциями и т. д. В монтажных работах применяют шарнирно-губцевый инструмент, трещотки, отвертки, те же молотки с плоскогубцами, а также мелкий крепежный и расходный материал. Ведь не стоит забывать, что и перечисленные обрабатывающие операции производятся с конкретными целями дальнейшего применения изделия – это могут быть и производственные сферы, и автомастерские, и бытовое использование. К примеру, в домашних условиях может быть применено восстановленного отрезка деформированной сантехнической трубы или обрезка профиля для кровли.

Заключение

В выборе подходящего способа обработки металлической заготовки следует ориентироваться на условия проведения работ и возможности инструмента. Отдельного внимания заслуживают и характеристики самой заготовки. Одно дело – правка и гибка металлов с мягкой структурой, а другое – резка инструментальной стали толщиной более 20 мм. В каждом случае должны использоваться соответствующие по технико-эксплуатационным параметрам средства. Также будет нелишним учитывать и вспомогательные способы поддержки обрабатывающей операции. К таким относится то же термическое воздействие, плавка, задействование стапелей, компрессорных установок и другого оборудования, которое облегчает выполняемые работы.

Основная задача этой темы — познакомить учащихся с подготовкой металла к сварке и сформировать у них навыки по наиболее прогрессивным приемам слесарных работ, которые придется выполнять при подготовке к сварке и при сборке различных сварных изделий. Успешное освоение упражнений во многом зависит от правильной организации рабочего места. Необходимо все время приучать учащихся к наилучшей организации своего рабочего места, при которой весь инструмент должен находиться на своих местах, чтобы его можно было быстро взять в нужный момент. Материал темы для лучшего его усвоения рекомендуется разделить на подтемы: 1. Правка и гибка металла. 2. Разметка. 3. Рубка пластин. 4. Резка пластин и труб ножовкой. 5. Опиливание.

Подтема1. Правка и гибка металла

При подготовке к выполнению упражнений необходимо подобрать пластины (изогнутые по плоскости, ребру и с винтовым изгибом), бугристые листы, изогнутые уголки, обрезки труб небольшого диаметра, заготовки губок к тискам и скоб для задвижек. Выправленные пластины могут быть использованы в дальнейшем для наплавочных и сварочных работ. Рабочие места должны быть снабжены тисками, плитами и различными оправками для гибки скоб и труб. Из инструмента потребуются слесарные молотки, молотки с вставками из мягкого металла, деревянные (киянки),линейки и чертилки. Степень трудности работ должна быть примерно одинаковой для всех учащихся, поэтому подобранные для упражнений материалы иногда приходится гнуть специально. Следует подбирать мягкий материал, так как твердый будет пружинить и на нем могут появиться трещины. В зависимости от местных условий перечень упражнений может быть и другим, но учащиеся должны обязательно получить основные навыки по правке и гибке металла. Вводный инструктаж следует проводить по такому плану: организация рабочего места и правила безопасной работы; правка пластин, изогнутых по плоскости; правка пластин с винтовым изгибом; правка пластин, изогнутых по узкой грани, и правка угловой стали; правка листового металла; гибка пластин; гибка труб. Ознакомив учащихся с организацией рабочего места и правилами безопасной работы, мастер показывает выполнение отдельных упражнений. Показывая правку пластин, изогнутых по плоскости, следует указать, что удары наносятся средней частью бойка молотка, а не его краем, так . как в последнем случае на пластинах остаются глубокие вмятины. Нужно также отметить, что правку начинают по краям пластины и заканчивают в середине выпуклости. Показывая правку пластин с винтовым изгибом, следует показать два способа обратного разворота пластины, зажатой в тисках: при помощи ручных тисочков (рис. 1, а) и стальной полосы с прорезью (рис. 1, б). Окончательную правку для устранения изгиба по плоскости выполняют на плите молотком.

Приступая к показу правки пластин, изогнутых по узкой грани, и угловой стали, следует отметить, что в этом случае необходимо применять рихтовку, т. е. растяжение металла в местах его вогнутости. При этом толщина рихтуемой части несколько уменьшается. Здесь же нужно показать, как правильно наносить поперечные удары носком молотка (рис.2).

Переходя к показу правки листового материала, следует подчеркнуть, что в большинстве случаев на листах встречается бугристость. Нужно пояснить учащимся, что для удаления бугра необходимо наносить удары не по выпуклым местам листа, а по его краям, постепенно приближаясь к середине, в результате чего выпуклость осядет (рис. 3).

Нужно обязательно показать способ правки толстого металла при помощи ацетиленокислородного пламени. При быстром нагревании выпуклых мест и последующем охлаждении на воздухе происходит усадка металла и заготовка выпрямляется (рис.4).

СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

Назвать инструмент и приспособления для правки фасонного, листового и полосового металла.

Для правки фасонного, листового и полосового металла используют разного рода молотки, плиты, наковальни, валки (для правки жести), ручные винтовые прессы, гид­равлические прессы, валковые приспособления и вороты.

Назвать инструмент и приспособления для гибки фасонного, листового и полосового металла.

Гибка металла в зависимости от его толщины, конфигу­рации или диаметра выполняется с использованием сле­сарных щипцов или кузнечных клещей с помощью молотка, на плите для правки, в тисках или в формах и на нако­вальне. Можно гакже гнуть металл в разного рода гибоч­ных приспособлениях, гибочных машинах, в штампах на гибочных прессах и на другом оборудовании.

Что такое молоток, из каких частей он состоит и для чего служит?

Молоток — это ударный инструмент, состоящий из ме­таллической головки, рукоятки и клина (рис. 13). 39

Металлическая часть состоит из следующих элементов: клиновидной части, слегка закругленного обуха (часть, которой бьют) и отверстия. Рукоятку для молотка делают из твердого дерева с сечением и длиной, зависящими от величины отверстия в молотке и от его веса. После насадки молотка на рукоятку в нее вбивается деревянный или металлический клин, который предохраняет молоток от

Спадания с рукоятки.

Молотки бывают с круглым и с квадратным бойком.

Молоток широко использу­ется^ при выполнении разных операций, а в слесарном деле — это основной инструмент при выполнении слесарных работ.

79. Назвать вес слесарных молотков и сорт стали, из кото­рой они изготовляются.

Слесарные молотки изготов­ляются из инструментальной уг­леродистой стали У7 или У8 (табл. 1). Рабочая часть молот­ков подвергается закалке до твердости HRC 49—5G.

80. Что такое правка металла?

S

Рис. 13. Слесарный мо­лоток:

А — металлическая головка; б — рукоятка, й=»клин.

Правкой называют операцию возвращения кривым или погнутым металлическим изделиям первоначальной пря­молинейной или другой формы

1. Вес и размеры слесарных молотков

С квадратным бойком

С круглым бойком

Вылет

Сечение бойка ЬхЬ

Вылет

Вес

Длина

Бойка от

Длина

Бойка от

Диаметр

Молотка, г

Бойка L

Центра

Бойка L

Центра

Бойка d

Ручки 1

Ручки 1

Мм

50

70

30

12X12

100

80

34

15X15

200

100

42

19X19

80

34

20

400

115

48

25X25

100

42

26

500

120

50

27X27

105

44

28

600

125

52

29X29

110

46

30

«00

130

54

33×33

120

50

32

І І 000

135

56

35×35

130

54

34

81. Назвать способы правки металлов.

Правку можно проводить горячим или холодным спосо­бом вручную, а также с использованием приспособлений или машин.

82. Назвать виды продукции металлургической промыш­ленности, чаще всего подвергающиеся правке.

Из продукции металлургической промышленности чаще всего подвергают правке: проволоку, горячекатаный или холоднотянутый пруток, полосовой и листорой металл. Реже правке подвергается такой сортовой металл: уголь­ники, швеллеры, тавры, двутавры и рельсы.

83. Каким инструментом правят цветные металлы?

Материал или изделие из цветных металлов следует

Править с учетом его физико-механических свойств молот­ком, изготовленным из соответствующего металла. Исполь – зуїот молотки из следующих цветных металлов: меди, свинца, алюминия или латуни. Используют также дере­вянные и резиновые молотки.

84. Что такое нейтральная ось прытка?

Нейтральная ось прутка — это условная линия, чаще

Всего совпадающая с осью симметрии прутка, вала и. и балки, материал которой не подвергается деформации.

85. Что такое гибка металла?

Гибкой называют операцию придания металлу опре­деленной конфигурации без изменения его сечения и обра­ботки металла резанием.

86. Назвать способы гибки.

Гибку производят холоднь м или горячим способом вруч­ную либо с использованием приспособлений и машин.

87. Что может сблеічить гибку металла и придание ему определенной формы.

ГиОку металла и придание ему определенной формы мо­жет облегчить использование шаблонов, стержгевкх форм, гибочных штампов и приспособлений.

Гибку можно вести в тисках или на наковальне.

88. Назвать способ гибки большого количества ме­таллических прутков для придания им определенной формы.

Гибка большого количества металлических прутков для придания им определенной формы возможна только в спе­циально сконструированных и изготовленных для этой цели штампах и гибочном оборудовании.

89. Каким инструментом гнется проволока?

Проволока гнется под определенным радиусом или по окружности круглозубцамн, а при гибке под небольшим углом — плоскогубцами, при сложной гибке могут одно­временно использоваться круглозубцы и плоскогубцы. В ряде случаев при гибке проволоки используются тиски.

90. Что нужно знать, прежде чем приступить к гибке металла для придания ему определенной формы?

Перед тем, как приступить к гибке прутка или поло­сового металла, нужно определить его длину. Длину необ­ходимой заготовки можно подсчитать по формулам (табл. 2 и 3).

Эскиз

Irrrf

91. Каким инструментом и каким способом гнутся трубы?

Гибку труб можно производить горячим или холодным способом с использованием специальных шаблонов или роликов при помощи тру – богибочных приспособле­ний (рис. 14) или трубо – гибочных машин.

Толстостенные трубы диаметром не более 25 мм и радиусом гибки свыше 30 мм можно гнуть в холод­ном состоянии без запол­нения их сухим мелким песком, свинцом, кани­фолью и не вставляя в них винтовую пружину. Трубы

Больших диаметров (в зависимости от толщины стенки и

Марки металла, из которого изготовлена данная труба) гнутся, как правило, с подогревом места гиба и наполне­нием трубы соответствующим материалом, при этом концы трубы заглушаются пробками, что уменьшает возмож­ность ее поломки или сплющивания при гибке. Трубы со швом должны гнуться в таком положении, чтобы действу­ющее гибочное усилие было в плоскости, перпендикуляр­ной к шву.

92. Что такое развальцовка труб и какой используется инструмент для этой цели?

Развальцовка труб— это диаметральная раздача на­ружу торцев труб, с целью получения плотного и прочного прессового соединения торцев труб с отверстиями, в кото­рые они вставлены. Применяется при изготовлении котлов, цистерн и др.

Развальцовка выполняется в основном ручным разваль – цовочным роликовым инструментом или коническими дор – нами.

93. Что такое пружина?

Пружина — это деталь, которая под действием внеш­них сил упруго деформируется, а после прекращения дей­ствия этих сил возвращается в первоначальное состояние.

91. Где используются пружины?

Пружины используются в разных машинах, приспособ­лениях, станках и оборудовании.

95. По каким признакам классифицируют пружины?

Пружины классифицируют по форме, условиям работы,

Виду нагрузки, виду натяжения и т. д.

96. Каково деление пружин по форме?

По форме пружины делятся на плоские, винтовые (ци­линдрические, фасонные, телескопические) и конусные. По виду нагруження они подразделяются на пружины рас­тяжения, кручения и сжатия, с правой или левой навив­кой, спиральные, тарельчатые, гнутые, плоские, фигурные и кольцевые (рис. 15).

97. С какой целью используется пружина?

Пружина должна поддерживать в определенном поло­жении детали или сборочные единицы машин, ликвидиро­вать или успокаивать колебания, а также воспринимать энергию детали или узла машины в движении, давать возможность упруго подвесить детали машин или противо­действовать определенной силе. Пружина выполняет также роль индикатора определенной силы.

98. Из каких материалов изготовляют пружины? Пружины изготовляют из пружинной или рессорной стали. Это может быть высокоуглеродистая сталь или леги-

Рис. 15. Пружины: а — плоская; б—винтовая цилиндрическая в — спиральная; е тарельчатая; д — гну* тая; е~ кольцевая.

Рованная пружинная и рессорная сталь с добавлением мар­ганца, хрома, вольфрама, ванадия, кремния. Химический состав пружинной и рессорной стали, условия термической обработки, а также механические свойства определяются соответст­вующими ГОСТ и техническими условиями.

99. Назвать способы изготов­ления винтовых пружин.

Пружины изготовляют вручную или машинным способом. Одним из самых простых способов изго­товления пружин вручную явля­ется изготовление их в тисках

(рис. 16) с помощью круглого стержня с рукояткой диамет­ром, несколько меньшим внутреннего диаметра пружины, и специальных деревянных щек, вложенных между губками

Щек тисков. Винтовые пружины также можно навивать на

Рис. 16. Навивка вин­товой пружины в тисках вручную.

45

Сверлильном, токарном или специальном навивочном станках.

100. Подсчитать длину проволоки круглого сечения, не­обходимую для навивки винтовой пружины.

Длина проволоки круглого сечения, необходимая для навивки винтовой пружины,

L = ttDcpn,

Где L — полная длина проволоки; Оср — средний диаметр витков пружины (равен внутреннему диаметру плюс диа­метр проволоки); п — число витков.

101. Что такое резиновая соединительная муфта?

Резиновая соединительная пружинящая муфта — это

Разновидность пружины.

102. Где используются резиновые соединительные пру­жинящие детали?

Резиновые соединительные пружинящие детали находят применение в разных машинах, механизмах и оборудовании для соединения валов и ряда других деталей, работающих в условиях динамических нагрузок. Они обладают способ­ностью принимать и накапливать энергию, часть колебания и используются как гибкие и упругие муфты.

103. О чем нужно помнить, устанавливая пружину из металла и резины в машины и механизмы?

Перед установкой пружины или резиновой соедини­тельной пружинящей детали нужно прежде всего прове­рить соответствие вид?, характеристики и качества пру­жины требованиям чертежа, соответствие ее требованиям сборки машины и механизма. Не соответствующие этим требованиям пружина, или резиновая соединительная пру­жинящая деталь, или имеющиеся в них механические по­вреждения не обеспечат ее работоспособности в машине либо механизме.

104. Каковы условия безопасности при правке и гибке металла?

Прежде всего нужно проверить техническое состояние инструментов, используемых для гибки и правки материала, а также правильно и точно закрепить материал на плите, в тисках или другом приспособлении. Рукава одежды на запястьях должны быть застегнуты, а на руки следует на­деть рукавицы.

imageСкачать презентацию Правка и гибка металла Содержание Ø Ø

5.Правка металла.ppt

  • Количество слайдов: 28

image Правка и гибка металла

image Содержание Ø Ø • • • Ø Правка металла. Инструменты и приспособления, применяемые при правке: правильные плиты; рихтовальные бабки; молотки; кувалды; клинки; гладилки. Механизация при правке: ручной пресс; правильные машины; правильные вальцы. Основные правила работы при правке.

image Ø Ø • • Ø Ø Ø Гибка металла. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при гибке: тиски; молотки с мягкими вставками и деревянные молотки; плоскогубцы и круглогубцы; приспособления для нагрева труб. Механизация при гибке: листогибочные листы; листогибочные прессы; роликовые гибочные станки; станок для гибки труб с нагревом токами высокой частоты. Правила выполнения работ при ручной гибке металла. Контрольные вопросы. Литература.

image Правка металла Правка – это операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, который можно подвергать только пластичные материалы. Правку осуществляют несколькими способами: изгибом вытягиванием и выглаживанием. Правку изгибом применяют при выпрямлении круглого и профильного материала, которые имеют достаточно поперечное сечение. В этом случае используются молотками со стальными бойками. Правку вытягиванием используют при выпрямлении листового материала, имеющего выпуклости или волнистость. Производят такую правку молотками с бойками из мягких металлов или киянками. Правку выглаживанием применяют в тех случаях, когда заготовка имеет очень малую толщину. Выглаживанием осуществляют деревянными или металлическими брусками. Термически обработанные заготовки правят специальными рихтовочными молотками.

image Инструменты и приспособления, применяемые при правке v Правильные плиты изготавливают из серого чугуна с рабочими поверхностями 1, 5*5, 0; 2, 0*2, 0; 2, 5*3, 0; 2, 0*4, 0 м. На таких плитах правят профильные заготовки из листового и полосового материала, а также прутки из черного и цветного металла.

image v Рихтовальные бабки применяют для правки и рихтовки заготовок из металлов высокой твердости или предварительно закаленных металлов. Рихтовальные бабки изготавливают из стальных заготовок диаметром 200… 250 мм, их рабочая часть имеет сферическую или цилиндрическую форму.

image v Молотки правке применяют для приложения силового усилия в местах правки. При правке заготовок из пруткового или полосового материала применят молотки с квадратным или круглым бойком, изготовленные из стали У 8 А. Для правки обработанных поверхностей применяют молотки с мягкими вставками из алюминия и его сплавов или из меди.

v Кувалды представляют собой молотки большой массы(2, 0… 5, 0 кг) и используются для правки круглого и профильного проката большого поперечного сечения в тех случаях, когда сила удара, наносимого обычным слесарным молотком, недостаточна для выправления деформированной заготовки. v Киянки – это молотки, ударная часть которых выполнена из дерева твердых пород. Характерная особенность правки киянками в том, что они практически не оставляют следов на выправляемой поверхности. v Гладилки металлические или деревянные предназначены для выправления листового материала небольшой толщины.

Механизация при правке Простейшим устройством для правки является ручной пресс, с помощью которого осуществляют правку профильного проката и пруткового материала. Правку пруткового материала на этом прессе производят в центрах или на призмах. Профильный прокат правят только на призмах.

В большинстве случаев для правки листового и профильного проката используют специальные правильные машины, в которых основными рабочими органами являются правильные вальцы. При правке лист подается в валки и благодаря силе трения, возникающей между волками и листом, втягивается между ними. Проходя между валками, лист перегибается то в одну, то в другую сторону, и его волокна выравниваются. Для исправления лист пропускают через валки многократно.

Кроме того в правильных вальцах можно править и профильный прокат. Вальцы для правки профильного проката практически не отличаются от листов для правки листового материала. Различие состоит в конструкции правильных вальцов, которые должны иметь профиль материала, соответствующий профилю материала, подвергаемого правке.

Основные правила выполнения работ при правке 1. При правке полосового и пруткового материала выправляемая деталь должна касаться правильной плиты или наковальни не менее, чем в двух точках. Правку деформированной заготовки нужно осуществлять за счет ее изгиба в сторону, противоположную имеющейся деформации. 2. Силу ударов молотком или кувалдой распределять по длине деформированного участка и регулировать в зависимости от площади поперечного сечения материала, подлежащего правке, и величины деформации.

3. При правке обработанных валов во избежание появления вмятин на обработанной поверхности необходимо пользоваться опорными призмами и прокладками из мягкого металла. 4. Правку листового материала толщиной 0, 5… 0, 7 мм необходимо производить при помощи деревянных молотков – киянок. При отсутствии киянок допускается использование обычного стального молотка, но при этом необходимо между молотком и выпрямляемой поверхностью помещать деревянную проставку.

5. При правке полос, изогнутых по ребру, а также листового материала со значительными деформациями необходимо применять способ правки растяжением. 6. Правку полос с винтовым изгибом необходимо выполнять в ручных тисочках.

7. Контроль качества правки следует производить в зависимости от конфигурации заготовки и ее исходного состояния: на «глаз» визуально, линейкой, перекатыванием по плите, «на карандаш» путем вращения выправляемого вала в центрах ручного винтового пресса. 8. При правке полосового и пруткового материала на плите необходимо пользоваться рукавицами, правку выполнять молотком или кувалдой, прочно насаженной на рукоятку.

Гибка металла Гибкой называется операция, в результате которой заготовка принимает требуемую форму и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних. Важным при гибке является определение размеров заготовок. При этом все расчеты ведутся относительно нейтральной линии, т. е. тех слоев материала заготовок, слесарь должен самостоятельно определить этот размер. Расчет производят, подсчитывая размер детали по средней линии.

Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при гибке В качестве инструментов при гибке листового материала толщиной от 0, 5 мм, полосового и пруткового материала толщиной до 6, 0 мм применяют стальные слесарные молотки с квадратными и круглыми бойками массой от 500 до 1000 г, молотки с мягкими вставками, деревянные молотки, плоскогубцы и круглогубцы. Гибку молотком производят в слесарных плоскопараллельных тисках с использованием оправок, форма которых должна соответствовать форме изгибаемой детали с учетом деформации металла.

Молотки с мягкими вставками и деревянные молотки – киянки применяют для гибки тонколистового материала до 0, 5 мм, заготовок из цветных металлов и предварительно обработанных заготовок. Гибку производят в тисках с применением оправок и накладок из мягкого материала.

Плоскогубцы и круглогубцы применяют при гибке профильного проката толщиной менее 0, 5 мм и проволоки. Плоскогубцы предназначены для захвата и удерживания заготовок в процессе гибки. Они имеют прорезь около шарнира, которая позволяет производить откусывание проволоки. Круглогубцы также обеспечивают захват и удержание заготовки в процессе гибки, кроме того , позволяют производить гибку проволоки.

На рисунке 2. 47 показано приспособление для гибки угольника ножовки, а на рисунке 2. 48 – приспособление для гибки кольца из прутка круглого сечения. Приспособления для нагрева труб. Гибку труб в горячем состоянии выполняют после предварительного нагрева токами высокой частоты, в пламенных печах или горнах, газоацетиленовыми горелками или паяльными лампами непосредственно на месте гибки.

Наполнители при гибке труб выбирают в зависимости от материала труб, ее размеров и способа гибки. В качестве наполнителей используют: • Песок – при гибке труб диаметром от 10 мм и более из отожженной стали с радиусом гибки более 200 мм, если она осуществляется и в холодном , и в горячем состоянии; труб диаметром свыше 100 мм из отожженной меди и латуни при радиусе гибки до 100 мм в горячем состоянии; • Канифоль – при гибке в холодном состоянии труб из отожженной меди и латуни при радиусе гибки до 100 мм. Простейшим для гибки труб является плита, закрепляемая на верстаке или в тисках, с отверстиями или в которых устанавливаются штифты. Штифты выполняют роль упоров, необходимых при гибке трубы. Применяются также роликовые приспособления различных конструкций.

Механизация при гибке Листогибочные вальцы состоят из двух нижних валков 5, которым сообщают вращательное движение при помощи механизма привода 1 и верхнего валка 2, смонтированного на плите 4. Верхний валок движется от изгибаемого листа 3 и имеет возможность перемещаться по высоте для придания листу заданного радиуса при гибке. Для получения конической формы изгибаемой детали верхнему валку придают наклон, равный углу наклона образующей конуса.

Листогибочные прессы применяют для выполнения самых разных работ – от гибки профилей в одной или нескольких плоскостях под разными углами. Гибка профилей осуществляется пуансоном 2, закрепленным на раме ползуна 1, на матрице 3, которая устанавливается на подкладке 4 плиты 5 пресса или непосредственно на плите.

Роликовые гибочные станки применяются для гибки профилей различных сечений и бывают трех- и четырехроликовые Трехроликовый станок для гибки профилей из полос, изготовленных из алюминиевых сплавов толщиной до 2, 5 мм, показан на рисунке 2. 51, а. Профили, имеющие форму кругов, спиралей или криволинейные очертания изгибают на четыркхроликовых станках(рис. 2. 51, б).

Станок для гибки труб с нагревом токами высокой частоты (рис. 2. 52) предназначен для гибки труб с наружным диаметром от 95 до 300 мм и состоит из двух частей – механической и электрической. Механическая часть это собственно станок для гибки труб; в электрическую часть входят электрооборудование станка и установка для нагрева токами высокой частоты.

Правила выполнения работ при ручной гибке металла 1. 2. 3. 4. 5. При изгибании листового и полосового материала в тисках разметочную риску необходимо располагать точно, без перекосов, на уровне губок тисков в сторону изгиба. Полосовой материал толщиной свыше 3, 0 мм следует изгибать только в сторону неподвижной губки тисков. При гибке из полос м прутков деталей типа уголков, скоб разной конфигурации, крючков, колец и дргих деталей следует предварительно рассчитывать длину элементов и общую длину развертки детали, размечая при этом места изгиба. При необходимости использовать мерные оправки. При массовом изготовлении деталей типа скоб необходимо применять оправки, размеры, которых соответствуют размеров элементов детали, что исключает текущую разметку мест изгиба. При гибке листового и полосового металла в приспособлениях необходимо строго придерживаться прилагаемых к ним инструкций. При гибке газовых или водопроводных труб любым методом шов должен располагаться внутри изгиба.

Контрольные вопросы 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Почему при правке металлов рекомендуют применять молоток с круглым, а не квадратным бойком? Почему при правке мягких материалов и тонких листов рекомендуется использовать прокладки? Чем вызвана необходимость использования молотков с вставками из твердых материалов при рихтовке заготовок? С какой целью при правке валов с предварительно обработанными поверхностями применяют для их установки призмы? Почему расчет длины заготовки для последующей гибки производят по нейтральной линии? Почему при использования наполнителя при гибке труб не производят деформации? В каких случаях и почему при гибке используют молотки с мягкими вставками? Что учитывается при выборе ударного инструмента для гибки?

Литература 1. 2. 3. Макиенко Н. И. Общий курс слесарного дела: Учеб. Для проф. Учеб. заведений. – 4 -е изд. стерготип. – М. : Высшая школа; издательский центр «Академия» , 1999. – 334 с. : ил. , с 72 -93; Муравьев Е. М. ; Молодцов Практикум в учебных мастерских: учеб. пособие для студентов пед. уч-щ по спец. № 2008 «Преподавание труда и черчения в неполной сред. шк. » В 2 ч. Ч. 1 Обработка металлов / Под ред. Е. М. Муравьева. – М. : Просвещение, 1987. – 272 с. : ил. , с. 60 -63; Покровский Б. С. Слесарное дело: Учебник для нач. проф. образования / Б. С. Покровский, В. А. Скакун. – М. : Издательский центр «Академия» , 2003. – 320 с. , с. 78 -94.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий