ФБС — что это такое? Расшифровка ФБС

imageФундаментные блоки стеновые (ФБС) являются частью фундамента зданий, которые передают нагрузку непосредственно на естественное или искусственное основание. При выборе блоков необходимо руководствоваться геологическими и гидрогеологическими условиями, а также величиной нагрузки и назначением здания. При изготовлении фундаментных блоков применяется бетон конструкционного типа.

Сфера применения ФБС

ФБС чаще всего применяются при закладке фундамента, но также их можно использовать и при возведении стен или строительстве подвалов. К их изготовлению предъявляются строжайшие требования, т. к. именно от их прочности будет зависеть качество фундамента и, соответственно, долговечность самого здания.

ФБС изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579−78. Согласно данному ГОСТ при их изготовлении применяется тяжелый бетон. Также блоки оснащаются специальными монтажными петлями, которые изготавливаются (также по ГОСТ) из гладкой стержневой горячекатаной арматуры класса А-I или из периодического профиля Аc-II. Иными словами, фундаментные блоки не имеют внутренней арматуры, но в процессе производства, для удобства их подъема и транспортировки, в них закладывается монтажная петля.

ФБС применяются при закладке фундамента зданий вне зависимости от типа грунта, но рекомендуется возводить фундамент на твёрдом грунте с малым уровнем влаги. Для всех фундаментов, при закладке которых применяются ФБС, техника кладки одинакова.

imageФБС, применяемые для возведения стен, изготавливаются облегчёнными, в них присутствуют пустоты.

ФБС чаще всего применяются при строительстве различных подземных помещений, таких как подвалы и погреба, технических помещений или неотапливаемых зданий.

При возведении ленточного фундамента данные изделия позволяют значительно сэкономить, т. к. отпадает необходимость в приобретении дополнительных строительных материалов. Также их использование значительно экономит и затраченное время, т. к. отпадает необходимость в ручной укладке арматурной сетки и заливки ее бетонным раствором. Но стоит отметить тот факт, что при укладке фундаментных блоков не обойтись без применения дополнительных технических средств. Это связано с тем, что вручную такие блоки уложить не представляется возможным из-за веса. Вес каждого блока колеблется от 350 до 2500 кг.

Этапы закладки фундамента с применением ФБС

Закладка фундамента с использованием ФБС проводится в несколько этапов:

  • Разметка территории. По всему периметру проведения работ расставляются деревянные колышки, между которыми натягивается шнур.
  • Снимается верхний слой грунта толщиной до 10 см. Данный слой не сможет в дальнейшем выдержать фундамент.
  • Выравнивание. Дно необходимо тщательно выровнять, после чего на него насыпается песчаная подушка, толщина которой составляет 10 см. Она помогает придать устойчивость устанавливаемым блокам и поможет защитить их от воздействия грунтовых вод.
  • Составляется схема расположения блоков. Производится их закупка и поиск необходимой техники.
  • Производится заготовка опалубки. Для ее изготовления рекомендуется использование деревянных досок и влагоизолирующих материалов.
  • Установка блоков. Блоки устанавливаются в несколько рядов. Это зависит от высоты и типа возводимого здания. Стыки блоков, расположенных в нижнем ряду, перекрываются блоками, располагающимися в следующем ряду. Все недостатки и швы промазываются специальным раствором.
  • Установка гидроизоляции. Стены и основание промазываются мастикой и проклеиваются гидроизолом. Поверх гидроизоляции рекомендуется настил утеплительных материалов. Это необходимо из-за того, что сами блоки ФБС обладают малыми теплоизоляционными свойствами.

Ленточный фундамент, выполненный из ФБС, может послужить надёжным основанием для различных сооружений. Он может быть основой как для деревянных домов, так и для железобетонных и металлических конструкций.

Применение ФБС значительно упрощает возведение фундамента. В зависимости от проекта, из фундаментных строительных блоков конструируется ленточное основание, после чего поднимаются стены подвальных помещений. Специализированные фундаментные блоки оснащены технологическими отверстиями и щелями, предназначенными для укладки коммуникаций. Для того чтобы самостоятельно пробить в блоках необходимые для проводки коммуникаций отверстия, вам потребуется затратить большое количество времени и усилий, т. к. самостоятельно сделать это довольно сложно.

Преимущества

Основными преимуществами являются:

  • Экономия времени. Эти изделия позволяют существенно сократить время, затрачиваемое на закладку фундамента. Нет необходимости в установке и снятии опалубки, а также не нужно ждать застывания и набора прочности фундаментом.
  • Качество. В процессе изготовления на заводе все изделия проходят проверку ОТК на предмет соответствия их требованиям ГОСТ (к примеру, отклонение геометрических размеров блоков).
  • Прочность. Процесс изготовления изделий включает пропарку и вибрирование. Это позволяет придать им необходимую прочность. Этот критерий также должен соответствовать требованиям ГОСТ.
  • Дополнительные характеристики. При условии, что все изделия были изготовлены в заводских условиях, т. е. согласно ГОСТ, предусматривающих наличие специализированного оборудования, они могут обладать дополнительными свойствами. К таким свойствам можно отнести водонепроницаемость, морозостойкость, прочность на сжатие и т. д.
  • Доступность. Среди прочих строительных материалов данные изделия являются одними из самых доступных материалов.
  • Цена выгодно отличается от цены прочих строительных материалов.

Использование ФБС, изготовленных с учетом требований ГОСТ, в строительстве позволяет значительно сэкономить денежные средства и за минимальный отрезок времени заложить качественное основание для будущего строительства.

+ 236 Понравилось — 2

Альтернатива монолитному фундаменту – сборный. В частном домостроении его сегодня используют достаточно часто, потому что это быстро и удобно. И хоть цена фундаментных блоков высока, многие застройщики предпочитают цене противопоставить скорость возведения основы дома. Разбираемся, что собой представляют ФБС блоки: размеры, технические характеристики и нюансы монтажа.

ФБС блоки для фундамента

Источник www.stroi-baza.ru

Это аббревиатура строительного материала, которая расшифровывается как фундаментный блок сплошной. Иногда вместо «сплошной» встречается «строительный» или «стеновой», что в корне неправильно.

Итак, разобравшись с расшифровкой ФБС, переходим к самому стройматериалу. Это блоки, изготовленные из тяжелого бетона. На рынке встречаются более легкие изделия из керамзитобетона или силикатных бетонов плотного типа, но их используют только под небольшие, нетяжелые строения.

Процесс производства основан на заливке бетонного раствора в формы, куда предварительно устанавливается армирующий каркас из стальной арматуры. Поэтому ФБС блоки относятся к железобетонным изделиям. Отсюда и их высокая прочность.

Формы для заливки ФБС блоков

Источник permmetallprof.ru

  • если категория более В7,5, то используется бетон марки М100;
  • В12,5 и выше – М150;
  • для тяжелого бетона: В3,5 – М50, В15 – М200.

Влагостойкость блоков по ГОСТ не должна быть меньше W2. ФСБ должны спокойно выдерживать 50 циклов заморозки и разморозки. О теплопроводных качествах говорить не приходиться, все же чистый бетон. И хотя производители предлагают фундаментные блоки из керамзитобетона, все равно теплоизоляционные качества оставляют желать лучшего.

Маркировка фундаментного блока

Источник st29.stpulscen.ru

Давайте рассмотрим маркировку блоков. К примеру, ФБС-24-4-6 т. Что обозначают цифры – это размеры фундаментных блоков. То есть, длина 2380 мм, ширина – 400, высота – 580. Буква «т» обозначает, что изделие изготовлено из тяжелого бетона. Если был использован силикатный бетон, то в конце маркировки была бы поставлена буква «с». Если это был керамзитобетон, то буква «п», то есть с пористым основанием.

Отметим, что минимальный вес фундаментного блока – 260 кг. Даже для него придется привлекать тяжелую технику. Обычно их используют для сооружения фундаментов под легкие конструкции. Чаще для возведения домов приобретают стандартные изделия весом 1960 кг.

Очень важно учитывать соотношение массы блока и его размеров. К примеру, если вес ниже стандартного, то велика вероятность, что внутри изделия есть пустоты, которые снижают прочность материала. Или в процессе заливки бетонного раствора в формы последний был плохо утрамбован.

Обращаем ваше внимание, что производители предлагают и другого типа фундаментные блоки. У них в маркировке отличаются лишь буквенные знаки. К примеру:

  1. ФБП – это блоки, у которых в нижней части есть пустотелые участки.
  2. ФБВ – изделия, в которые предусмотрены каналы для укладки коммуникационных сетей.

Кстати, вес ФБС от двух других модификаций отличается.

Фундаментные блоки пустотелые – ФБП

Источник stk-uspeh.ru

  • длина – 1180 и 2380 мм;
  • ширина – 300, 400, 500, 600 мм;
  • высота – 280, 580 мм.

Есть так называемые доборные элементы, у которых ширина и высота такая же, как у стандартных блоков. А вот длина их меньше и составляет всего лишь 880 мм. Некоторые производители производят так называемые малогабаритные изделия с теми же высотою и шириною. Но их длина 400 и 600 мм.

На рынке присутствуют фундаментные блоки, изготовленные по техническим условиям. Это когда оборудование и технология не соответствуют требованиям ГОСТа, тогда разрешается производить стройматериал, но чтобы он соответствовал гостовым характеристикам.

На фото ниже представлена таблица размеров ФБС блоков.

Размеры ФБС блоков

Источник www.profibeton.com.ua

Начнем с того, что существуют определенные запреты на использование бетонных фундаментных блоков. Под них нужна прочная основа, к примеру, скальная, на крайний случай, песчаная. Правда, современные технологии позволяют устанавливать ФБС даже на подвижные грунты. Просто придется вложить немало средств, чтобы подготовить грунт.

Обычно для этого формируют монолитную армированную бетонную площадку в виде плитного фундамента. А уже на него сооружают блоки с обвязкой по второму ряду армирующим поясом. По сути, получается тройной расход – плита+блоки+ленточный армированный фундамент. Добавьте сюда песчаную подушку под всю плиту, расход увеличивается.

Есть более дешевая технология. На основе ее получается прерывистый фундамент. Это когда блоки устанавливаются с промежутком, который в дальнейшем засыпается грунтом. Последний обязательно утрамбовывается. Но и тут есть свои запреты:

  • расстояние между блоками – не больше 70 см;
  • основа под них должна быть очень прочной с высокой несущей способностью.

Другой вариант, который используется на слабых грунтах, монтаж ФБС блоков с подпятником. Последний – это разновидность фундаментной подушки, изготовленной по технологии железобетонного изделия. Она имеет большие размеры, увеличивая таким способом площадь опоры. А соответственно, снижая давление на слабый грунт. На фото ниже такие подушки-подпятники показаны.

Подпятники для ФБС блоков

Источник st12.stpulscen.ru

При любой описанной технологии специалисты советуют приобретать железобетонные изделия с максимальной длиной. Чем меньше в сборном фундаменте стыков и швов, тем он надежнее.

  • нет необходимости приобретать опалубку и арматуру для каркаса;
  • после заливки монолита, необходимо время на его застывание и набора марочной прочности, на что уходит обычно 28 дней;
  • сборный фундамент нагружать можно сразу после его монтажа;
  • зная размеры ФБС, можно легко подсчитать требуемое количество материала;
  • разнообразие размеров и характеристик, можно сэкономить, грамотно выбрав их;
  • долгий срок эксплуатации – более 100 лет;
  • высокая прочность материала, в процессе эксплуатации такие фундаменты не деформируются.

Что касается недостатков, то он один – большой вес изделия. Поэтому для сборки фундаментной конструкции приходится привлекать тяжелую технику в виде погрузчика или подъемного крана. К сожалению, их услуги недешевы, что увеличивает себестоимость строительного процесса.

Для монтажа ФБС блоков используется специальная техника

Источник i.simpalsmedia.com

ФБС – это железобетонные изделия, используемые для формирования сборного фундамента.

ГОСТом предусмотрены различные размеры блоков, вес, характеристики и допуски.

Их используют для закладки фундаментов на прочных грунтах. Если грунты слабые или подвижные, то под фундамент заливается железобетонная плита. Сборный фундамент обязательно обвязывается армирующим поясом из бетона.

Время сооружения фундамента из ФБС – минимальный. Высокая прочность и долгосрочная эксплуатация привлекают потребителей. Минус один – большая масса, поэтому монтаж проводят с помощью специальной техники.

Источникссылка + 236 Понравилось — 2

Для возведения частных коттеджей, предназначенных для постоянного проживания, или дачных домиков очень часто применяют такой удобный и простой при монтаже материал, как строительные блоки. Их же можно использовать и при обустройстве основания здания. Для этих целей применяют специальные фундаментные блоки сплошные (сокращенная аббревиатура – ФБС). Об их характеристиках, а также отличительных особенностях использования и пойдет речь в данной статье.

Технология изготовления

Блоки ФБС изготавливают строго в соответствии с ГОСТом на специализированных предприятиях из:

  • тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг/м³;
  • керамзитобетона (1800 кг/м³);
  • силикатного бетона (2000 кг/м³).

Для первых двух материалов нормируемый класс по прочности на сжатие составляет В7,5, для последнего — В15. При изготовлении используют цемент марки не ниже М100 (многие производители предпочитают М200).

Для изготовления блоков ФБС используют специальные разборные металлические формы.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

  • Перед заливкой бетона все стенки смазывают специальным составом (для предотвращения прилипания раствора к форме).
  • Затем эту емкость заполняют готовым раствором.
  • Далее при помощи погружных вибраторов бетон уплотняют.
  • В еще не застывший раствор устанавливают металлические транспортировочные петли.
  • После того, как бетон наберет первичную прочность, форму разбирают и оставляют изготовленный блок для окончательной просушки.

Для информации! При изготовлении блоков ФБС не применяют внутреннее армирование. Отсюда и название: сплошной, то есть блок состоит из монолитного бетона без усиления дополнительными металлическими элементами.

Современные технологии позволяют ускорить производство блоков ФБС без потери качества и надежности выпускаемых изделий. В настоящее время на специализированных предприятиях применяют автоматизированные универсальные установки по формовке и виброуплотнению блоков. Для изготовления блоков используют специальный (так называемый полусухой) бетонный раствор (на основе цемента М200).

Размеры и маркировка блоков ФБС

По длине блоки ФБС выпускают трех размеров: 880, 1180 и 2380 мм (причем допустимое отклонение от ГОСТ-овской величины не должно превышать ±13 мм). Ширина составляет 300, 400, 500 или 600 мм (±8 мм). Наиболее часто используют блоки высотой 580 мм (±8 мм), и только ФБС длиной 1180 мм выпускают еще и с высотой 280 мм.

Маркировка блока состоит из буквенной аббревиатуры (ФБС), затем указывают геометрические размеры (округленные до целых величин в дециметрах), разделенные точкой. Далее следует тире и буквенное обозначение примененного при изготовлении бетона (Т – тяжелый, П – на пористых заполнителях, С – плотный силикатный).

Например, если на боковую (или торцевую) поверхность на заводе нанесена маркировка ФБС12.6.6-Т, это означает, что перед вами блок ФБС длиной 1180 мм, шириной 600 мм и высотой 580 мм. Для его изготовления был применен тяжелый бетон. Соответственно для ФБС24.3.6-Т: длина составляет 2380 мм, ширина – 300 мм, высота – 580 мм.

Технические характеристики

Блоки ФБС в соответствии с ГОСТом характеризуются:

  • средней плотностью бетона, используемого при изготовлении – от 1800 до 2400 кг/м³;
  • классом прочности на сжатие – от В7,5 до В15;
  • габаритными размерами (длиной, шириной и высотой);
  • весом – от 230 до 1960 кг;
  • размером и конфигурацией монтажной стальной петли;
  • разновидностью бетона, из которого они изготовлены: он может быть тяжелым, с наполнителем (керамзитом) или силикатным;
  • морозостойкостью – от 50 до 200 полных циклов заморозки/разморозки;
  • маркой бетона по водонепроницаемости – W2;
  • прочностью – как правило, не менее 100÷110 кг/см².

Область применения, достоинства и недостатки

Блоки ФБС применяют при обустройстве:

  • сборных или сборно-монолитных ленточных фундаментов;
  • подвальных помещений;
  • подпорных стен для укрепления ландшафта;
  • помещений бытового и складского назначения.

К несомненным достоинствам блоков ФБС относят:

  • высокое качество и строгое соответствие заявленным габаритным размерам, и как следствие, высокую надежность, так как их изготавливают в заводских условиях при соблюдении всех необходимых требований по отношению к применяемому материалу и технологии производства;
  • длительный срок эксплуатации;
  • высокую влаго- и морозостойкость;
  • удобство и простоту монтажа, что значительно сокращает сроки строительства фундамента (после производства всех подготовительных работ на возведение основания требуется, обычно всего 3÷4 дня);
  • высокую прочность на сжатие;
  • применение для кладки обычного песчано-цементного раствора (то есть, нет необходимости приобретать специальные дорогостоящие клеевые составы);
  • возможность проектирования фундамента различных размеров, так как блоки имеют три разновидности по длине (зачастую можно обойтись даже без применения доборных частей, изготавливаемых из полноразмерных элементов в процессе строительства).

К недостаткам таких блоков относят:

  • Специалисты рекомендуют возводить фундаменты на основе ФБС только на сухих и достаточно прочных грунтах. Это значительно ограничивает сферу их применения.
  • Необходимость применения специальной подъемной техники для монтажа (для сведения: масса одного изделия в зависимости от размеров и материала изготовления составляет от 0,23 до 1,96 т).
  • При использовании блоков ФБС общая прочность основания получается меньшей по сравнению, например, с монолитным ленточным фундаментом.

Процесс изготовления фундамента из блоков ФБС

Если позволяют характеристики грунта, то можно возвести основание только из блоков ФБС.

Однако наиболее широкое распространение получили так называемые сборно-монолитные фундаменты. Принципиальным отличием таких оснований от обычных монолитных ленточных фундаментов является то, что бетонирование необходимо производить только при обустройстве верхнего и нижнего армопоясов. Приводим краткую поэтапную инструкцию по изготовлению блочно-монолитного фундамента:

  • Прежде всего, производим разметку и рытье траншеи (по аналогии со стандартным ленточным основанием).
  • На дно траншеи засыпаем слой песка (толщиной 10÷20 см) и тщательно трамбуем с помощью виброплиты.
  • Затем насыпаем такой же слой щебня и также тщательно утрамбовываем.

На заметку! На глинистых почвах в качестве подсыпки используют так называемую гарцовку (смесь песка, гравия и цемента), которая при непосредственном контакте с водой становится тверже окружающего грунта и защищает нижнюю поверхность основания.

  • Обустраиваем невысокую опалубку для нижнего армопояса.
  • Укладываем в нее плотный полиэтилен (для предотвращения быстрого удаления влаги).
  • Монтируем двухярусный армирующий каркас (нижний слой – рабочий, верхний – конструкционный).
  • Заливаем бетонный раствор.
  • По достижению 20% прочности «подбетонки» (это приблизительно через сутки после заливки раствора) приступаем к монтажу блоков ФБС с помощью подъемного крана. Кладку начинаем с углов основания (технология аналогична кирпичной) и производим ее на песчано-цементный раствор, которым необходимо также заполнить вертикальные полости между изделиями. Второй и последующие слои делаем «вразбежку» с перекрытием блоков.

Важно! Правильность установки каждого блока контролируем (по вертикали и горизонтали) при помощи уровня.

  • После окончания укладки изделий обустраиваем опалубку для верхнего армопояса.
  • Монтируем внутри ее армирующий каркас и заливаем все бетонным раствором.

Для информации! Верхний армирующий пояс выполняет несколько основных функций: выравнивает неровности, которые могут возникнуть при установке блоков; равномерно распределяет нагрузки на всю ленту фундамента и увеличивает прочность всего основания.

  • Частично расшиваем наружные кладочные швы и заполняем их специальной смесью (с гидроизолирующей добавкой).
  • Выполняем все необходимые работы по гидроизоляции фундамента.
  • И только после этого производим засыпку траншеи.

В заключении

Обустройство фундамента из блоков ФБС не только значительно ускоряет темпы строительства дома в целом, но и приводит к значительной экономии денежных средств. Однако применять такие основания следует только после проведения соответствующих геодезических исследований почвы и консультаций с проектировщиком будущего здания. Главное на что следует обратить внимание при приобретении блоков – это наличие соответствующих сертификатов качества от завода-производителя. Не лишним будет предварительно ознакомиться с отзывами пользователей об изготовителях бетонной продукции.

Если начать искать на страницах глобальной сети информацию по строительству фундамента, можно наткнуться на фундамент с загадочной аббревиатурой ФБС. Звучит красиво, но многие не знают, как это обозначение расшифровывается и что оно обозначает. Постараемся разобраться, что же это такое, где применяется такой тип фундамента и как его построить.

Фундаментный блок стеновой — именно так расшифровываются эти три буквы. А применяются для быстрого создания фундамента. Основные особенности этого строительного материала в том, что с его помощью можно создать надежный сборный фундамент или цокольный этаж из блоков фбс в очень короткие сроки.

По сути, нужно просто выложить изделия на земле, соединить их между собой, забетонировать стыки и все – фундамент готов. Ему не нужно выстаиваться для набора прочности, не требуется установки опалубки.

Минусом такой конструкции является стык между блочными элементами. Именно по этой причине в тех местах, где грунт пучинистый, применение ФБС не рекомендуется. Гораздо надежнее сделать монолитный ленточный фундамент, заглубленный ниже точки промерзания или изготовить плитный вариант этой конструкции.

Второй отрицательный момент использования ФБС это их большой вес. По этой причине собирать фундамент из таких блоков необходимо с применением специальной техники. Например, крана или на крайний случай автоманипулятора.

Производство

Как правило, их изготавливают на заводах ЖБИ и после этого они попадают в продажу. Благодаря промышленному производству, размеры фундаментные блоки

Второй вариант изготовления ФБС более кустарный. В нем используется специальная прессовочная машина. В агрегат засыпают готовый бетон, после чего он автоматически дозирует его подачу в виброформу. Далее в машину устанавливается закладная арматура (специальные петли, за которые потом поднимает кран) и техника запрессовывает её в будущий блок, совершая при этом колебательные движения. После этого агрегат снимает форму и переезжает на другое место.

Важной особенностью такого производства является необходимость в большом производственном помещении, т. к. скорость работы техники довольно высокая, что позволяет за короткий промежуток времени изготовить большое количество изделий.

Какие бывают (размеры)

Исходя из названия, основное предназначение ФБС, это изготовление основания и стен дома. Регламентирует размеры фбс блоков ГОСТ 13579-78. Согласно этому нормативному документу, размеры фундаментных блоков  могут быть:

  • высота h– 0.3, 0.6 мм;
  • ширина B – 0.3, 0.4, 0.5 и 0.6 м;
  • длина L – 0.6, 0.8, 0.9, 1.2 и 2.4 метра.

Блок фбс, фото

Марка Размеры, мм Масса, т Класс бетона Расход материалов
L B H Бетон, м3 Сталь, кг
ФБС24.3.6 2380 300 580 0.97 В7,5 0.406 1.46
ФБС24.4.6 2380 400 480 1.3 В7,5 0.543 1.46
ФБС24.5.6 2380 500 580 1.63 В7,5 0.679 2.36
ФБС24.6.6 2380 600 580 1.96 В7,5 0.815 2.36
ФБС12.2.6 1180 200 580 0.32 В7,5 0.133 0.76
ФБС12.3.6 1180 300 580 0.485 В7,5 0.203 0.76
ФБС12.4.6 1180 400 580 0.64 В7,5 0.265 1.46
ФБС12.5.6 1180 500 580 0.79 В7,5 0.331 1.46
ФБС12.6.6 1180 600 580 0.96 В7,5 0.398 1.46
ФБС12.2.3 1180 200 280 0.16 В7,5 0.066 0.38
ФБС12.3.3 1180 300 280 0.24 В7,5 0.1 0.38
ФБС12.4.3 1180 400 280 0.31 В7,5 0.127 0.74
ФБС12.5.3 1180 500 280 0.38 В7,5 0.159 0.74
ФБС12.6.3 1180 600 280 0.46 В7,5 0.191 0.74
ФБС9.2.6 880 200 580 0.235 0.36
ФБС9.3.6 880 300 580 0.35 В7,5 0.146 0.76
ФБС9.4.6 880 400 580 0.47 В7,5 0.195 0.76
ФБС9.5.6 880 500 580 0.59 В7,5 0.244 0.76
ФБС9.6.6 880 600 580 0.7 В7,5 0.293 1.46

Совет: если при покупке обнаружилось, что размеры фбс блока отличаются от представленных выше, значит стоит задуматься, прежде чем покупать такой материал. Вероятно он произведен кустарно и его качество вызывает подозрение.

Маркировка

Каждый вид изделий согласно ГОСТ 13015.2-81 имеет свою уникальную маркировку, в которой зашифрован размер фбс блока и марка бетона, из которого он изготовлен. Например, ФБС 24-6-6 т, где буква «Т» обозначает, что он изготовлен из тяжелого бетона.

Есть несколько разновидностей бетонных ФБС, которые предназначены для выполнения различного вида задач. Основные виды, это:

  • ФБС;
  • ФБП (фундаментные пустотные);
  • УДБ (унифицированные дырчатые блоки)

Для каких целей, могут применяться

Какой фундамент дешевле, монолитный или из фбс?

При использовании блоков фбс бывших в употребление такой фундамент будет значительно дешевле и быстрей построен. При покупки стоит обратить внимание на их качество и желательно знать их прежнее место установки. В СССР из них любили сооружать различные химические склады.

Монтаж

Сборка блочного фундамента, как и всех остальных, начинается с разметки и подготовки траншеи. Разметка проводится аналогично тому, как размечают ленточный фундамент, по сути это и есть сборный ленточный фундамент.

Для того чтобы определить ширину будущей траншеи, необходимо знать ширину блоков и прибавить к нему по двадцать сантиметров с каждой стороны. Такой зазор необходим по той причине, что в процессе сборки фундамента строители при помощи ломов корректируют точную установку фбс, а для этого необходимо иметь немного больше пространства, чем ширина фундаментных конструкций.

Глубина траншеи выбирается в зависимости от типа почвы. Если грунт глиняный, то необходимо заглубить фундамент ниже того уровня, до которого промерзает земля.

После подготовки траншеи изготавливается песчаная подушка. Толщина слоя песка со щебнем, при условии что грунт пучинистый, может достигать 30–35 см. Для нормальной почвы достаточно 15 см. После того как изготовлена подушка можно приступать к установке блоков.

ФБС блоки устанавливаются друг за другом по всему периметру будущего строения. Места стыков заделываются бетонным раствором. В том случае если необходимо возвести фундамент в виде стен подвального помещения, устанавливать их друг на друга необходимо вразбежку, по принципу кирпичной кладки. Снаружи и изнутри стыки затираются штукатурным раствором для лучшей герметизации.

После того как сборка фундамента из фбс проведена, приступают к его гидроизоляции. Для изоляции такого типа фундамента можно применять любые доступные материалы, но лучше использовать обмазочную. При необходимости такой фундамент можно дополнительно утеплить. На стыке стен и фундамента необходимо проложить гидроизоляционный материа

Вывод

ФБС -надежный и крепкий материал, который удобно использовать при строительстве многоэтажных домов. Но при необходимости изготовления фундамента для частного строения, лучше использовать другие виды фундаментов, т. к. самостоятельный монтаж блоков ФБС невозможен по причине большого веса этих изделий.

В том случае, когда все же решено возводить блочный фундамент, его разметка и подготовка подушки производится аналогично тому, как готовят её для ленточного фундамента. Также для такого вида основания можно использовать все виды гидро и теплоизоляции, которые применяются для ленточного основания.

Полезное видео

Укладка блоков ФБС на видео ниже:

Строительство фундаментов является одним из основных этапов возведения любого здания или сооружения. Для этой цели проводят геодезические исследования грунта, в соответствии с которым с учетом нагрузок выбирается наиболее подходящий вид основания. Далеко не всегда есть возможность или целесообразность для строительства монолитного фундамента, который отличается массивностью и высокой стоимостью. Сборные виды оснований соответствуют высоким требованиям строительных при возведении современных зданий, объектов гражданского и промышленного назначения. При их конструировании находят применение унифицированные железобетонные изделия в виде фундаментных блоков ФБС.

image

Назначение и особенности монтажа

Фундаментные блоки ФБС предназначены для возведения зданий на любых типах грунта. Изделия выдерживают широкий спектр температур без признаков деструкции и могут применяться в различных климатических поясах. Стеновые элементы ориентированы на строительство оснований и подвалов, представляя собой опору здания. Блочные изделия изготавливают на основе бетонов тяжелых марок и имеют стандартную прямоугольную форму, позволяя вести модульное строительство. В процессе эксплуатации блоки ФБС предают массу здания на основание. При монтаже блоки выкладывают на заранее подготовленную подушку из уплотненного щебня и песка или непосредственно на грунт. Перед строительством производится определение несущих свойств грунта в области его типа, выявления глубины промерзания, степени пучинистости. На основе геодезических исследований участка строительства производится выбор типа основания и тип укладки блоков. Для возведения фундамента могут находить применение специальные плиты ФЛ, которые также представляют собой изделия из тяжелого бетона. Плоские плиты позволяют равномерно распределить массу здания, повышая надежность и долговечность строительной конструкции.

image

По технологии укладка фундаментных блоков осуществляется на первой стадии строительства. Сразу после ее завершения можно без промедления приступать к строительству стен. Чаще всего блоки служат основой для строительства ленточных фундаментов с различной степенью заглубления и защиты от влаги.

В настоящее время наибольшей популярностью пользуется комбинированный способ укладки модульных фундаментных элементов. При этом достигается экономический эффект в виде снижения себестоимости основания без сокращения надежности, прочности и долговечности сооружения в целом.

image

Достоинства и область применения

Стандартизированные фундаментные стеновые блоки производят на заводе изготовители, где элементы набирают заявленную прочность и являются пригодными для возведения оснований, как в летнее, так и в зимнее время года. При этом отсутствует необходимость проведения работ по заливке фундамента, который необходимо выдерживать по технологии 28 суток. Сборная конструкция основания позволяет сократить сроки строительства и является неприхотливой к погодным условиям. Строительство фундаментов из ФБС является одинаково актуальным, как для объектов городской, таки загородной инфраструктуры. Фундаментные строительные элементы применимы для сооружения как отапливаемых, так и неотапливаемых помещений. Технические характеристики железобетонных модулей позволяют использовать сборные элементы для возведения фундаментов промышленных зданий и сооружений.

Среди неоспоримых преимуществ бетонных изделий для строительства оснований можно выделить следующие факторы:

  • высокая скорость монтажа и удобство при работе с изделиями. Средний срок возведения ленточного фундамента на базе ФБС блоков составляет всего 2-3 дня;
  • простота и доступность технологического процесса укладки модулей позволяет производить работы без наличия высокой квалификации;
  • большой выбор геометрических размеров блоков позволяет иметь широкий модельный ряд ФБС, позволяя варьировать конструктивными изделиями в зависимости от конфигурации здания, массивности и размеров зданий и сооружений;
  • доступная ценаизделий;
  • высокая огневая стойкость изделий способна обеспечить повышенную пожаробезопасность объекта, выполненного на основе ФБС;
  • предельно длительный срок службы изделий. Специалисты оценивают долговечность сборных оснований в 60 – 120 лет эксплуатации в зависимости от индивидуальных особенностей здания или сооружения, условий функционирования фундамента;
  • блоки имеют высокую механическую прочность и отличаются надежностью;
  • составная конструкция фундамента незначительно уступает в прочности монолитному основанию, при этом имея гораздо более низкую стоимость;
  • универсальность блоков позволяет задействовать их при целом ряде дополнительных работ.

Бетонные блоки сами по себе обладают высокой теплопроводностью, а потому нуждаются в дополнительном утеплении. При необходимости на поверхность фундамента может укладываться как утеплитель, так и гидроизоляционное покрытие, позволяющее эксплуатировать основание в условиях повышенной влажности.

image

Сферой их использования являются быстровозводимые здания, а также капитальные сооружения. В современной индустрии загородного домостроения сборные фундаменты популярны при возведении малоэтажных домов и коттеджей, подсобных помещений, бань, гаражей. При этом несущая способность и прочность блоков ФБС позволяет успешно использовать их в промышленных целях при строительстве производственных помещений и административно-бытовых комплексов, цехов, отапливаемы и неотапливаемых объектов. В гражданском строительстве сборные фундаменты выступают в качестве оснований для многоэтажных домов, объектов социального и специального назначения.

Маркировка

Для маркировки блочных изделий применяется цифробуквенная комбинация, в которой предусмотрена следующая последовательность обозначений:

  • ФБС – фундаментный блок стеновой;
  • ХХ – первая группа цифр, отражающая длину элемента в дециметрах;
  • YY – вторая группа цифр, соответствующая ширине изделия в дециметрах;
  • ZZ – цифровой индекс высоты бетонного блока в дециметрах;
  • Т, П или С – вид материала, из которого изготовлен стеновой модуль (тяжелый, керамзитный или силикатный бетон).

При маркировке изделий в обозначении размера габаритов для упрощения округляются в большую сторону на 20 мм.

image

Эксплуатационные параметры

Сборные типы фундаментов находят применение в умеренных и холодных климатических условиях, могут закладываться в условиях повышенной влажности и наличия высокого уровня грунтовых вод при разных типах грунтов. При этом изделия согласно требований ГОСТ 13579-78 обладают следующими эксплуатационными характеристиками:

  • класс морозоустойчивости для ФБС должен составлять не ниже F50, определяя своей величиной минимальное число циклов перехода из замороженного состояния в размороженное без признаков разрушения;
  • диапазон рабочих температур сборных модулей позволяет эксплуатировать изделия при минимальном значении температуры -70Сº и максимальном +50Сº;
  • степень водонепроницаемости ФБС определена ГОСТом не менее чем W2, что позволяет блочным конструкциям выдерживать давление воды величиной 2 килограмма на квадратный сантиметр.

Конструкция и особенности изготовления

Блоки фундаментные имеют прямоугольную форму и выполняются из тяжелого, керамзитного или силикатного бетона без какого-либо армирования. Для проведения погрузочно-разгрузочных работ, а также монтажа модульных элементов сборной конструкции в боках предусмотрены монтажные петли. С их помощью осуществляется строповка и подъем блоков при помощи тросов или крюков. Нормативные требования к производству и прочности изделий регламентируются отраслевым стандартом ГОСТ 13579-78.

В соответствии с нормативами при изготовлении фундаментных блоков ФБС чаще всего в виде сырья задействуют не высокопрочные бетоны, а обычные растворы марки М200 с классом прочности В15. Для силикатных и керамзитных блоков используют бетоны марки М150 и М50 плотностью не менее 1800 кг/м³ с классом прочности В12,5 и В3,5 соответственно. Для производства блоков находят применение специальные формы.

image

Высокая прочность заводских блоков ФБС достигается за счет использования качественного сырья, соблюдения требований нормативных стандартов. Для устранения образующихся в процессе заливки пустот задействуют технологический прием виброутрамбовки смеси, а также пропаривания бетона в ходе просушивания. Как следствие, элементы имеют высокий уровень прочности и водостойкости, обладают устойчивостью к низким температурам.

image

Размеры и габариты

Современные фундаментные блоки представлены рядом изделий с широким диапазоном габаритных размеров. Длина модулей ФБС при этом составляет 2380, 1180 и 880 мм при ширине от 200 мм до 600 мм и высоте от 200 мм до 580 мм. Удачное сочетание размеров позволяет экономично и эффективно применять изделия при сооружении оснований любой, даже самой сложной конфигурации и длины. Масса блоков при этом варьируется от 80 кг до 1960 кг, в связи с чем при монтаже и укладке, проведении работ по погрузке и разгрузке модульных элементов необходимо задействовать специальную технику. Короткие модульные изделия используют в виде доборных модулей, которые необходимы для формирования основания заданного размера и конфигурации, изменения направления основания на изгибах и поворотах.

Стоимость блоков непосредственно зависит от габаритов и массы изделий, используемых объемов сырья при производстве модульного элемента.

Качественные критерии выбора ФБС

При выборе фундаментных блоков для реализации строительства объекта необходимо обратить внимание на ряд нюансов, среди которых:

  • несущая способность изделий, его габариты, которые определяют прочность и массивность будущего основания и формируют долговечность здания. На габариты фундамента влияет масса строительной конструкции, вид и тип грунта, индивидуальные условия (пучинистость, глубина, промерзания и т. д), особенности проектируемого объекта, его этажность наличие подвала, цокольного этажа;
  • соответствие бетонных изделий стандартам качества, удовлетворяющих требованиям отраслевого стандарта ГОСТ 13579-78 в области соблюдения размеров, максимально возможных отклонений, прочностных характеристик и других заявленных параметров. Пределы допустимых погрешностей при изготовлении изделий ФБС составляют ±13 мм по длине, а также ±8 мм по ширине и высоте блоков;
  • внешний вид изделия. Зачастую, оценив внешне состояние поверхности ФБС, можно судить о качестве строительного элемента в целом, получив представление о плотности и структуре материала, отсутствии или наличии в нем пор, прочности, качестве исходного сырья и долговечности;
  • наличие или отсутствие технологических отверстий в блоке, которые предусматривают возможность прокладки различных систем и коммуникаций (подвода канализации, отопления, горячего холодного водоснабжения, линий электропередач, связи и т. д. );
  • соответствие массы покупаемых изделий, приведенным в госстандарте, нормам для каждого типоразмера. Сниженный показатель веса свидетельствует о нарушении технологии производства, наличии внутренних пустот, снижающих прочностные показатели, а также пониженном ресурсе модулей.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий