Что такое шнековый снегоуборщик

Спиральные транспортные системы, по другому винтовые конвейеры или гибкие шнековые транспортеры, активно применяются в пищевой и непищевой промышленности для эффективного решения производственных задач, связанных с транспортировкой сыпучих материалов. Это надежное и простое в использовании оборудование хорошо зарекомендовало себя в процессе эксплуатации на мукомольных заводах, зернохранилищах, элеваторах, предприятиях по производству сухих строительных смесей и прочих.

Однако, перед тем как приобрести подобное оборудование, нужно знать, что не все разновидности шнековых транспортеров имеют одинаковые характеристики — они отличаются друг от друга техническими параметрами, характеризующими их работу, а также предназначением.

image

Основные рабочие параметры спирального транспортера

Чтобы оборудование обладало нужной производительностью, справлялось с поставленными задачами и обеспечивало безопасные условия работы, при его выборе, нужно обратить внимание на ряд важных критериев:

  • Свойства транспортируемого продукта. Исходя из физических свойств перемещаемого сырья (его плотности, влажности и др.) подбирается вид шнекового винта, а также схема работы самого транспортера (тянущая или толкающая).
  • Производительность шнека. Этот критерий напрямую зависит от характера работы шнекового транспортера — непрерывной или периодической. Если оборудование планируется использовать постоянно и требования к соблюдению производительности строго регламентированы, необходимо заранее убедиться в наличии техсредств, позволяющих регулировать продуктивность в нужных пределах. К примеру, определенная форма последних витков подающего винта способствует равномерному движению продукта, что имеет существенное значение для дозирующего шнека.
  • Геометрические параметры шнека. В них входит перечень определенных параметров, описывающих конфигурацию оборудования. В зависимости от длины шнека и угла наклона подбирается подходящий механизм, соответствующий размерам и особенностями монтажа технологической линии.
  • Рабочие параметры шнека. Ключевыми характеристиками шнека, определяющими его работу являются:

    image

    • диаметр (D) и длина (L) , а также отношение длины к диаметру (L/D);
    • глубина нарезки витков в начале и конце шнека (h1 и h2);
    • ширина гребня (е);
    • шаг витка (t);
    • угол винтовой нарезки (ϕ).

Виды шнеков

Существует несколько разновидностей шнеков, отличающихся между собой рядом характеристик:

  • Тип корпуса:
    • открытые (материал перемещается по желобу, выполненному в форме полуцилиндра);
    • закрытые (сыпучий продукт транспортируется по закрытой трубе).
  • Тип винта:
    • одноходовый;
    • двухходовый.
  • Направление движения шнека:
    • правое вращение;
    • левое вращение.
  • Скорость вращения шнека:
    • тихоходные;
    • быстроходные.
  • Расположение корпуса:
    • горизонтальное;
    • наклонное.
  • Конструкция:
    • цельные;
    • разборные (благодаря своей конструкции могут разбираться и перемещаться по помещению).

Все эти характеристики помогут выбрать вид шнека, оптимально подходящий для конкретных производственных задач.

Изготовление любых видов шнеков в Москве

Наша компания «Московские Дозирующие Системы» занимается изготовлением различных видов шнековых транспортеров. У нас можно купить оборудование из наличия или оформить индивидуальный заказ. Для получения более детальной информации свяжитесь с нами любым удобным способом — по телефону или закажите звонок. Доставка оборудования осуществляется по Москве и России.

Что такое шнек?

  • Шнек в основном используется для бурения скважин под воду ,для бурения на севере, чтобы установить сваи так как почва там в основном голимый песок, другие приспособления схожие со шнеком просто ассоциируются с ним но название может быть и другое !

  • Шнек-это спираль в мясорубке. Я работаю в лесопильном цехе, у нас шнек выгребает щепу из под станка на ленточный конвеер.

  • Шнек — рабочий стержень, который имеет винтовую поверхность и с помощью которого можно внутри трубы перемещать грузы.

    Шнек есть устройстве техники, которая собирает зерновые культуры (например у комбайнов).

    С помощью шнековых механизмов раздают пищу животным на животноводческих фермах.

    Шнековый механизм есть в мясорубке

  • В переводе с немецкого die Schnecke означает улитка. Шнэк — это механизм с внешним видом винта. Изобретен был еще в древней Греции (кажется Аристотелем) для того, чтобы поднимать воду на высоту. Когда винт вращается, вода попадает в пазы между ребрами резьбы и способна передвигаться по направлению оси этого самого шнэкового механизма.

    Вот, как-то так…

  • Можно сказать что шнек это деталь механизма. Более подробную информацию, если вам интересно вы можете найти вот по этой ссылке https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A8%D0%BD%D0%B5%D0%BA

    Вот на видео наглядно представлен Шнек в обычной мясорубке

  • Шнек — это конвейер, имеющий форму винта, предназначенный для переноса сыпучих материалов. Первые разработки шнека были сделаны ещ Архимедом в 3 веке до нашей эры. Как было подмечено, шнек имеется и в мясорубках, и в дрели, и в буровой машине.

  • Слово Шнек произошел от немецкого слова Schnecke, то есть улитка. По данному принципу, в свое время, древнегреческий ученый Архимед, изобрел приспособление для подъема воды из глубины, теперь называют его винтом Архимеда.

    Шнек представляет с собой стержень, по поверхности вдоль оси, которой находится винт.

    Шнек используют во всех сферах человеческой деятельности. В последнее время особенно в 20 и 21 веках ее широко начали применять при бурении скважин и нефтедобыче, для одновременного бурения и подъема грунта на поверхность. В основном шнек используют для транспортировки сыпучих.

    В быту со шнеком сталкиваются почти все домохозяйки в кухне, причиной этого является шнековая система подачи мяса в мясорубке.

    А вот для рыбаков зимой, система шнека, незаменима для бурения лунок.

  • Шнек используется в различных инструментах. Наиболее доступно и понятно можно объяснить, если вспомнить, из чего состоит советская мясорубка. Внутри нее находится зап.часть, которая напоминает спираль на стержне, вот именно она и называется шнеком.

  • Термин quot;шнекquot; означает стержень со сплошной винтовой поверхностью вдоль продольной оси.

  • Шнек представляет собой стержень, на поверхность которого нанесена винтовая резьба. Шнеки используются при бурении земли, для транспортировки внутри труб грузов, в сверле, чтобы удалять стружку и т.д.

    Впервые шнек изобрл ещ Архимед за три века до нашей эры. Тогда это устройство использовалось для подъма воды.

  • Шнек — это такой стержень, который сделан в форме винта, и когда его привести в движение прокручивания — он будет толкать либо себя либо если он укреплен в цилиндре — толкать содержимое цилиндра — как в мясорубках. Также есть вездеходы на шнеках, они там являются в роли движущих колес, образно конечно говоря.

  • Шнек — это вращающийся стержень с сплошной винтовой поверхностью (или отдельными наклонными лопастями), помещенный в горизонтальный или наклонный желоб, перемещающий сыпучий груз вдоль желоба. Используются шнеки в мясорубках, в сверлах для удаления стружки и т.д.

  • термин ШНЕК — винтовой конвейер. Они широко распространены и применяются в многих производственных отраслях. Например в таких как элеваторно-мельничной, крупяной, маслоперерабатывающей, строительной, химической, строительной, горно-рудной, угольной

Возведение любого строительного объекта невозможно без специализированного профессионального оборудования.

Шнек служит для приготовления раствора.

Поэтому тем, кто решил начать строительство дома или пристроя к нему, изначально нужно как следует подготовиться. Сначала, как правило, создается проект, далее организуется подготовка строительной площадки, убирается мусор, завозится необходимые строительные материалы и оборудование. Затем начинают возводить качественный фундамент, основой которого является раствор. Без специальной бетономешалки тут не обойтись. Существует дополнительное оборудование, позволяющее намного легче приготовить раствор. Это шнековый транспортер, или шнек для цемента.

Преимущества шнековых транспортеров

  • Простота в обслуживании, безопасность и легкость монтажа;
  • Экономия пространства производственных площадей;
  • Возможность работать с пылящими, токсичными, мелкими сыпучими материалами;
  • Легкость транспортировки;
  • Быстрая окупаемость. Благодаря автоматизации повышается производительность производства и уменьшаются затраты на рабочую силу;
  • Гарантия 2 года.

Устройство шнека

Шнековый транспортер состоит из вала, по оси которого закреплена винтовая грань. Вал-винт вращается при помощи электромотора, который соединен с ним не напрямую, а при помощи цепной или ременной передачи. Винт располагается внутри трубы или желоба, которые оснащены погрузочной горловиной с одной стороны и выходным отверстием — с другой. Спираль вала, вращаясь, передает груз, цемент, песок или другие строительные материалы из одного конца конструкции в другую, последовательно передвигая его по своей оси.

Читайте также:  Замешиваем бетон: особенности смесей, пропорции, советы

Устройство шнека для цемента.

Шнеки бывают горизонтальными и вертикальными. Чаще всего можно увидеть шнековые транспортеры, располагающиеся под углом 30-60°. Шнек для цемента, работающий на основе толкающей схемы, дополняется бункером, из которого устройство переправляет цемент к точке выгрузки. Часто такие бункеры имеют специальную отсекающую заслонку. Она позволяет мгновенно прекратить доступ цемента в конвейер при надобности технического обслуживания или в аварийных целях.

Цемент является мелкодисперсным материалом, а потому конструкция конвейера должна отвечать определенным требованиям:

  1. Высокая прочность на истирание — все части агрегата должны быть надежными, чтобы не вызывать сбоя в производстве в случае выхода из строя какой-либо детали.
  2. Привод должен быть надежно защищен от попадания пыли, которая неизменно возникает при работе с сыпучими материалами, в особенности с цементом.

Шнековые элеваторы могут использоваться на производствах непрерывно, на протяжении всей смены, без выключения либо циклически, проходя до нескольких циклов включения/выключения. Этот связано с особенностями производства: требуется ли непрерывная подача цемента либо материал транспортируется дозированно, в зависимости от надобности.

Технология производства цемента

Существуют определенные технологии изготовления, благодаря которым на выходе получают цемент достойного качества. Любые отступления от них изменяют свойства готового продукта и влияют на возможность его дальнейшего применения в строительстве.

Сырье для производства

В качестве исходного сырья используют:

  1. Различные виды глины (глина, глинистая горная порода, суглинок, глинистые сланцы, лессовидный суглинок).
  2. Карбонатные породы (мел, известняк, мергель, доломитовые осадочные горные породы, известняк-ракушечник).

Помимо основных компонентов в состав цемента вводятся корректирующие добавки, изменяющие свойства цемента. Это гипс, фосфогипс, апатит, а также кремнеземистые, глиносодержащие и глиноземистые добавки.

Сырье добывают на известковых и глиняных месторождениях в виде руды. На транспортере происходит измельчение руды до кусков 10-15 см в диаметре. Данный материал транспортируется на завод, где измельчается и обжигается в печах.

Схема изготовления цемента на заводе

Оборудование

В процессе производства цемента необходимы комплекты оборудования для выполнения следующих операций:

  • Добыча сырья.
  • Транспортировка сырья к месту производства.
  • Дробление сырья.
  • Обжиг сырья для получения клинкера.
  • Измельчение гранул клинкера.
  • Смешивание измельченных компонентов.
  • Фасовка цемента в мешки.

Мини-завод

В отличие от огромных заводов по производству цемента, мини-завод дает возможность в короткие сроки начать собственное производство этого стройматериала. Отпадает необходимость возведения капитальных сооружений. Небольшие размеры позволяют сократить штат сотрудников.

Используемое оборудование имеет меньшие размеры и энергопотребление, поэтому быстро окупается. При всей экономии, качество производимого цемента соответствует европейским стандартам. Цена такого мини-завода зависит от комплекта оборудования. В среднем она может составлять около 2,5 миллиона рублей.

Сухой способ производства и его технология

Данный способ является наиболее экономичным. Вода в работе не используется. Известняк и глинистую породу дробят, сушат, а затем мелко перемалывают. Смешивают полученную муку и обжигают в печах для получения клинкерных гранул. Дальнейший процесс не отличается от приготовления цемента другими способами. Клинкер перемалывается, в него вводятся корректирующие добавки. На выходе получается готовый продукт.

Читайте также:  Как правильно уложить утеплители для пола по бетону под стяжку?

Как сделать цемент от этапа добычи до момента складирования можно посмотреть на видео:

Пластификатор

Пластификатор представляет собой химическую добавку в цемент, которая способна повысить прочность цементного раствора и улучшить его пластичность. Тем самым сокращается расход цемента, а прочность застывшего раствора увеличивается.

Кроме того, некоторые разновидности пластификаторов способны улучшать морозостойкость, водонепроницаемость и устойчивость раствора к образованию «высолов». Цементный раствор, в который добавлены пластификаторы, не будет растрескиваться на морозе или на жаре, а служить будет в несколько раз дольше.

Пластификаторы выпускаются в виде жидкости или порошка. Добавляются в раствор непосредственно в процессе его приготовления.

Формы

При испытании цемента на прочность используются специальные формы.

Они изготавливаются из стали и служат для следующих целей:

  1. Для изготовления образцов цемента и бетона.
  2. Для определения линейной усадки цементного раствора.
  3. Для вычисления предела прочности цемента или бетона на сжатие и растяжение.

Шнеки

Шнеки представляют собой транспортеры, по которым осуществляется подача цемента в дозаторы. Проталкивание цемента по трубе шнека осуществляется при помощи вращающейся спирали.

Для ее вращения используется мотор-редуктор. Шнеки могут располагаться в любой плоскости, обеспечивая нужное направление подачи цемента. Диаметр шнековой трубы является стандартным — 219 мм. При необходимости длину шнека можно увеличить путем установки дополнительных звеньев.

Гидратация цемента

Гидратация цемента — это процесс твердения цементного раствора при его взаимодействии с влагой. Процесс гидратации может замедляться или вовсе прекращаться при высыхании цементного раствора или при его замерзании.

В частности, в летний зной раствору угрожает пересыхание. Поэтому в течение первой недели залитый цементный раствор желательно поливать водой или накрыть полиэтиленом для предотвращения испарения влаги. Зимой следует сооружать укрытия для предотвращения замерзания раствора.

Скорость гидратации можно также изменять путем добавления в цементный раствор соответствующих модификаторов. Они способны повысить устойчивость раствора к морозу и к пересыханию.

Добавки в цемент для гидроизоляции и для цвета

При помощи специальных наполнителей — колеров, удается обеспечить цементному раствору гидроизоляционные свойства. При смешивании с цементным раствором такие добавки способствуют образованию кристаллов, препятствующих быстрому испарению из раствора влаги.

Прочность такого раствора улучшается. При окончательном застывании происходит разрастание кристаллов и закупоривание имеющихся в бетоне пор. Такой бетон становится водонепроницаемым.

При помощи добавок изменяется цвет цементного раствора. Для этого используются красители на основе оксидов различных металлов. Например, красная окись железа сделает цемент красным, зеленая окись хрома придаст цементу зеленый цвет, обыкновенная сажа сделает цемент черным.

Следует учесть, что чистых цветов получить не удастся, так как природный цвет цемента — серый, а его трудно преобразовать в один из ярких цветов.

Читайте также:  Архитектура. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к расчетно-графической работы : «Введение в профессию»

Перевалка цемента

Перевалка готового цемента — это процесс его отгрузки в цементовозы при помощи специального оборудования и последующей разгрузки. Для перевалки цемента используются загрузочные устройства, имеющие возможность опускаться в открытый люк цементовоза и герметично там фиксироваться.

Вытесняемый из цементовоза воздух выводится наружу посредством пылевого вентилятора. В качестве оборудования для разгрузки используются боковые и донные разгружатели. При перевалке цемента из вагонов применяются шнековые лотки, подъемники и насосы.

Как это происходит показано на видео:

Фасовка в мешки, оборудование

Фасовка различных видов цемента в отдельные мешки производится с целью его точного дозирования, а также защиты цемента от влаги. Материалом для мешков служит многослойная крафт-бумага, обладающая повышенной влагостойкостью. Расфасовка цемента осуществляется посредством специальных фасовочных аппаратов, работающих в полуавтоматическом или автоматическом режимах.

Цемент подается из силоса в фасовщик, откуда производится его засыпка в мешки. Когда мешок достигает требуемого веса, подача цемента останавливается. Полный мешок упаковывается и подается на транспортер.

Складирование, хранение и перевозка цемента

Цемент имеет ряд особенностей, которые оказывают влияние на способы его хранения. Он постепенно теряет свои качества не только при контакте с сырыми поверхностями, но и ввиду поглощения влаги из воздуха.

Поэтому хранение цемента в мешках допускается только в закрытых складских помещениях, имеющих нормальную влажность и достаточную вентиляцию.

Иначе обстоит дело с хранением рассыпного цемента. Склады для него, в зависимости от особенностей конструкции, могут быть силосными и бункерными.

Силосные склады — это металлические или железобетонные цилиндры-емкости, установленные вертикально. В нижней части имеются конусы для выдачи цемента в цементовозы. Бункерные или полубункерные склады представляют собой различные по форме емкости, размещаемые как поверх уровня почвы, так и под землей. Подача цемента в хранилища осуществляется транспортерами, а его выгрузка — при помощи шнековых механизмов.

Для перевозки цемента по железной дороге используются специальные вагоны-цементовозы. В них цемент перевозится насыпью. Это довольно экономичный способ, позволяющий быстро разгружать вагоны. При перевозке цемента в мешках используются обычные товарные вагоны.

Доставка цемента цементовозами

Для перевозки цемента по автодорогам используются цементовозы, представляющие собой тягачи с установленными на них цистернами. Их различают по грузоподъемности и способу загрузки. Самозагружающиеся машины способны в автоматическом режиме загружать рассыпной цемент из железнодорожных вагонов и силосов.

Несамозагружающиеся машины имеют в верхней части открывающиеся люки, куда закачивается цемент посредством рукавов. Для разгрузки содержимого цементовозы имеют снизу специальные патрубки, к которым подсоединяются разгрузочные рукава.

Обширный каталог запчастей к шнекам

В ассортименте запасных деталей нашего каталога представлены комплектующие к шнекам самых разных марок и моделей:

  • Запчасти к шнекам SDMIX;
  • Запчасти к шнекам WAM;
  • Запчасти к шнекам Pofer;
  • Запчасти к шнекам Scutty.

В товарной линейке запчастей к шнекам имеют детали для оборудования итальянского и китайского производства. Имеющиеся в продаже запчасти позволяют произвести частичный ремонт или выполнить полноценную комплектацию шнека после длительной эксплуатации.

В каталоге собраны запасные части к винтовым конвейерам с любой длиной корпуса и любым диаметром, независимо от фирмы производителя. Для каждой из деталей характерны все технологические и эксплуатационные свойства, заявленные брендом в инструкции к комплектующим для шнеков:

  • Полное соответствие параметрам и габаритам конкретной модели;
  • Использование качественного материала, как правило – легированной или углеродистой стали;
  • Стабильная стойкость к нагрузкам на сжатие и растяжение;
  • Износостойкость;
  • Сопротивляемость коррозии благодаря качественному красочному напылению;
  • Центровка и калибровка вращающихся запчастей к цементным шнекам.

Это позволяет без потери производительности производить замену деталей даже в производственных условиях.

Преимущества покупки транспортеров для цемента в компании Рекона

осуществляет производство конвейерного оборудования, которое отличаются самым высоким качеством на рынке стран СНГ. Любой наш шнековый конвейер для цемента обладает длительным сроком службы, высокой производительностью и доступной стоимость.

  • Доступные цены. Мы работаем по программе «Лучшая цена». Поэтому если вы найдете более доступное и выгодное коммерческое предложение на транспортер для цемента, мы вернем вам разницу в стоимости;
  • Разработка проекта в собственном конструкторском бюро и производство конвейеров по индивидуальным размерам;
  • Установка оборудования «под ключ»;
  • Бесплатный тест-драйв на все конвейерные линии постоянным клиентам.

Устроить индивидуальную точку водозабора несложно, если использовать специальные буровые установки. В статье мы расскажем про способ бурения скважин на воду шнековым буром – дадим описание технологии и фото. Наличие собственного источника на участке повышает уровень комфорта в целом – владельцы сами могут контролировать качество и чистоту ресурса, минимизировать свои расходы на коммунальные услуги, а также обустроить обособленную жизнь даже в отдалении от цивилизации и проложенных магистральных трубопроводов.

Несколько причин, почему все чаще в частных целях применяют именно такую методику: высокая скорость прохождения через грунт, возможность пробурить достаточную глубину, низкая стоимость работ.

Шнековое бурение скважин: что это такое и где применяется

image

Вращательно-бурильная установка напоминает бур рыбака на зимней рыбалке. Приспособление используется одинаково – оно оснащено лезвиями, расположенными по спирали. Оно устанавливается перпендикулярно поверхности или под тем углом, который необходим, это бывает редко, намного чаще ровное вертикальное направление. Затем прикладывается два усилия – вращение и нажим. В результате происходит плавное врезание инструмента в породы.

Технологически аппарат состоит из головки (именно она врезается в грунт и представляет собой лопастное долото или бур) и шнеков. Их задача – вытаскивать из пробуренного отверстия шлам, то есть уже разрушенные пласты. По своему виду и материалам изготовления инструмент может быть различным, это зависит от характеристик почвы. Иногда эти части — неразъемные, монолитные, в таком случае оснастку называют шнекобур. Реборды (выступающие части) предназначены для движения шлама вверх.

По размерам инструмент подбирается, исходя из того, что пространство между двумя соседними витками должно быть занято отработанной породой не более, чем на 20-40% от всего объема. Если заполняться будет большее количество, то не получится организовать достаточно хорошее охлаждение режущих кромок, ведь они нагреваются под воздействием силы трения.

Есть зависимость для реборды:

Диаметр бура, мм

Вращение, об/мин

До 100

200-500

150-200

100-200

При этом головка имеет несколько большие размеры.

Данный метод имеет широкое распространение. В основном его используют:

  • при исследованиях – разного типа инженерных изысканиях, гидрогеологических изучениях местности;
  • в качестве разведывательных работ, чтобы обнаружить полезные ископаемые и изучить их свойства;
  • во время строительства при установке свай (если нужно установить ограждение или возвести свайно-винтовой фундамент);
  • для бестраншейной прокладки инженерных сетей;
  • для создания некоторого типа карт.

Но наиболее часто бурение с помощью шнеков применяют для получения скважин. Таким образом можно добывать воду с достаточно сильных глубин, быстро и качественно организовать источник гидродобычи на собственном участке. Важный момент – при организации процесса обязательно уделите внимание системе фильтрации. Фильтры устанавливаются грубой очистки, а затем тонкой доочистки. Первый слой (механические сетки) убирает крупный мусор и остатки породы, затем устраняется песок, глина, другие взвеси. Уже при вводе в дом стоят картриджи для максимально тщательной водоподготовки. Заказать монтаж системы можно в компании «Вода Отечества» – мы предлагаем качественную продукцию и выгодные условия.

image

Вне зависимости от того, для каких целей делается колодец, он обычно не превышает 50 метров, однако, некоторые, наиболее пригодные для разрушения грунты позволяют пробурить до 100-120 м.

При этом диаметр напрямую зависит от глубины. При средних значениях можно брать инструмент в сечении от 60 до 600 мм.

Разновидности скважин выполненных вращательным шнековым способом бурения

Есть три основных типа, о них мы расскажем ниже. Кроме того, дополнительно оцениваются размеры и назначение. Для гидродобычи используют следующие варианты.

Абиссинский колодец

image

Максимальная глубина – 15 метров, но этого обычно достаточно для того, чтобы добывать глубоко протекающие воды. Такие источники вполне пригодны для питья, полива огорода и других бытовых нужд на собственном участке, даче, загородном коттедже. Насосы не захватывают верховодку (непригодный для питья водоносный слой, так как в нем скапливаются разные примеси). Есть еще одно название для такой скважины – игла.

image

MBFT-75 Мембрана на 75GPD

image

SF-mix Clack до 0,8 м3/ч

image

SF-mix Runxin до 0,8 м3/ч

Однако жидкость, которая скапливается, образуется в верхних слоях – не ниже глиняного заложения, она поступает, благодаря осадкам, а также с помощью ближайших водоемов. Таким образом, уровень постоянно колеблется и зависит от влажности, количества дождя. В засушливое лето ресурса может быть недостаточно для обеспечения дома.

Ниже представлено устройство колодца:

image

Преимущества:

  • Достаточный объем жидкости, чтобы обеспечить большой дом со всей необходимой сантехникой и бытовой техникой.
  • Длительное использование – как минимум, 30 лет без повторного бурения.
  • Размеры (диаметр) – незначительные, поэтому можно сделать такой колодец в любом месте на участке, а также даже в подвале собственного дома.
  • Верховодка не загрязняет добываемый водный ресурс.
  • Не требуются никакие бумаги, разрешения на проведение работ и получение результата.

Недостатки:

  • Невозможность сделать такое углубление в твердом грунте, а также там, где много камней или глины. Вернее, можно, но это будет экономически не прибыльно.
  • Вакуумное насосное оборудование, как правило, не может поднять жидкость более чем с 20 метров, поэтому такой вариант не очень подходит на местности, где слишком глубоко залегает грунтовая вода.
  • Есть необходимость в механическом фильтре, потому что без него на водоносном участке может образоваться слой ила.
  • Иногда забиваются трубы, их них можно достать камни, глиняные сгустки.

Несмотря на недостатки, их можно устранить, поэтому способ добычи питьевой жидкости очень выгодный.

Песчаный источник

image

Если представить почву в разрезе, то будут заметны слои. Те, что находятся между твердыми пластами, состоят преимущественно из песка, мелкого гравия. Они являются водоносными. Хорошо то, что ресурс получается сразу очищенным, поскольку проходит через сорбент. Глубины следующие:

  • От 40 до 90 м – на песчаник.
  • До 40 метром – на мелкий песок.

Внутрь скважины помещается труба. В ее нижней части стенки имеют перфорацию, чтобы между дырочками сочилась влага. Аналогично на дне расстелен материал (сетка) с мелкими ячейками. Это выглядит так:

Плюсы:

  • Большая скорость генерирования питьевой жидкости – до 1-2 кубометров в час.
  • Также не требуется документальное разрешение, как и при создании абиссинского колодца.
  • Достаточно высокая стабильность.
  • Скорость бурения и обустройства источника – всего потребуется около двух дней.
  • Длительный период эксплуатации – до 30 лет.

Минусы:

  • Если стоит насос с центробежным действием, он быстро забьется.
  • При небольшом заглублении (до 40 м), уровень воды будет зависеть от количества дождей.
  • При изменении экологических условий может измениться химический состав влаги. Нужно регулярно делать анализ.
  • Возможно заиливание, требуется регулярная очистка.

Если вам нужно применять водный ресурс в качестве питьевого, обязательно следует установить фильтрующее оборудование.

Артезианская глубина

Несмотря на то, что технология гидродобычи самая сложная и дорогостоящая, такие скважины используются очень часто. Оборудование помогает добыть наиболее чистую, сразу предназначенную для питья воду на глубине до 200 метров. Такая жидкость кристальной чистоты с идеальным минеральным составом (кстати, стабильным) находится в межпородных пространствах – между скальными, твердыми породами. Кроме того, объемы добываемого ресурса настолько велики, что можно легко обеспечить им не только один участок, но и соседний.

SF-mix ручной до 0,8 м3/ч

АМЕТИСТ — 02 М до 2 куб.м./сут.

Аэрационная установка AS-1054 VO-90

Достоинства:

  • Наиболее качественная питьевая жидкость – вкусная, чистая, с оптимальным уровнем минералов.
  • Высокая производительность – до трех кубометров в час.
  • Бесперебойность и постоянный уровень влаги, который не зависит от экологии, климата.
  • Такая скважина будет действовать без повторного бурения около полувека.

Недостатки:

  • Тяжелое оборудование.
  • Потребность составления проекта и получения разрешения, уведомление водного кадастрового органа.
  • Большие финансовые расходы.
  • Длительный период строительства.

Специфика метода

Вот несколько специфических фактов о месте гидродобычи:

  • Цилиндрическая форма.
  • Небольшой диаметр и достаточно большая протяженность.
  • Названия частей: устье – это начало, забой – это дно.

Перед началом земляных работ производятся расчеты и выбор – режим (скорость вращения) и вид оборудования. Это определяется по следующим требуемым и исходным параметрам:

  • Для чего предназначается.
  • Какого она должна быть диаметра.
  • Необходимая глубина.
  • Продолжительность эксплуатации.
  • Условия (тип грунта, климатическая обстановка, особенности участка).

Все это не в том числе и на экономическую выгоду.

В целом бурильный процесс можно разделить на три последовательных этапа, а именно:

  • Разрушение природных пластов.
  • Выработка материала – его добыча на поверхность.
  • Очищение скважины и ее оснащение насосным оборудованием, установление фильтра.

То, насколько эффективен способ, зависит от физических характеристик грунта – от его пористости, плотности, гигроскопичности. Есть закономерность: чем более плотные породы и чем крупнее элементы минералов, тем сложнее, длительнее работа. А для горной выработки технология не подходит вовсе.

Преимущества и недостатки метода

Сперва оценим достоинства:

  • Поднятие отработанной почвы происходит непрерывно.
  • Нет потребности доставать и погружать снова буровую установку.
  • Колонна погружается с высокой скоростью, давая прекрасный результат.
  • Возможность использования технологии в разном масштабе – от ручного бура до промышленного развертывания площадки.
  • Нет промывочной жидкости или газового потока, как при работе другими способами. Это удешевляет и облегчает весь процесс.
  • Есть возможность создать отверстия не только вертикальные, как для источника гидродобычи или под сваи для строительства, но и горизонтальные. Они нужны для прокладки инженерных систем без рытья траншей.
  • Обсадные трубы можно устанавливать сразу. В целом методика от начала до конца имеет очень высокую скорость работы.
  • Копать можно в любую погоду, а также в сильные морозы.
  • Много сфер использования.

Есть и недостатки:

  • Потребность в мощной установке, которая обеспечивает погружение и вращение тяжелого инструмента на больших оборотах.
  • При классическом оборудовании и условиях можно пробурить глубину до 50 метров – среднее значение.
  • Невозможность пройти через скалистые породы. Даже если в песчаной почве на пути обнаружится один крупный валун, придется его либо вытаскивать, либо сверлить поодаль.
  • Если грунты липкие, вязкие (болотистая местность, глина), то на шнеках будет налипание, понадобится регулярная очистка.
  • Если порода абразивная, то резцы будут быстро расходоваться, нужно будет частое переоснащение инструмента.

Технология вертикальной проходки вырубок

Рабочая часть (головка) погружается в землю, разрушая породы. Уже разрыхленная почва начинает подниматься по роторной траектории вверх. Она проталкивается по лопастям колонны беспрепятственно, потому что скольжение по спирали достаточно хорошее, в то время как со стенками образуется высокое трение. При такой процедуре основная масса почвы выходит из устья наружу, но некоторая доля попадает снова в забой. В результате требуется очень хорошая прочистка и итоговая промывка.

Диспенсер магистральный настольный AquaPro 919H/RO (горячая и холодная вода)

Диспенсер магистральный настольный AquaPro 929CH/RO (охлаждение/нагрев)

Диспенсер напольный AquaPro 311 (пустой, без охлаждения)

Горизонтальное направление

В тех случаях, когда нет возможности вырыть траншею, например, под автомагистралью или железной дорогой, выполняют бестраншейную прокладку коммуникаций. Это возможно с помощью шнекового бурения. Сперва вырывают два котлована на одном уровне – начальный и конечный, между ними и будет осуществлено сверление почвы. Затем в первый окоп монтируется оборудование, колонна будет направлена в сторону второго, соответственно.

В целом процедура имеет только несколько отличий. Например, это наличие мониторов и датчиков движения. Все сделано так, чтобы оператор смог узнать точное местонахождение бурильной головки, а также скорректировать ее направление. После того как шнек полностью прошел заданное расстояние и оказался в приемном котловане, там снимают инструмент и фиксируют водопроводную трубу (или фрагмент иной коммуникации). При включении обратного хода оборудование «протягивает» ее сквозь отверстие.

Метод не только позволяет справиться с препятствиями при прокладке инженерных систем, но и признается более скоростным и экономичным. Длина полученной горизонтальной скважины может достигать 80 метров.

Особенности бурения в разных породах

  • Глина с вкраплениями известняка, суглинков могут сопровождаться налипанием на спираль.
  • Для рыхлого и средней плотности песка не нужна осевая нагрузка, достаточно нажима от собственного веса бурильной колонны.
  • Если обрабатывается твердая супесь, аргиллит или алевролит, подается до 5 кН на ось только на начальном этапе, при запуске.
  • Когда есть примесь гравия, щебня, кварца или пески сильно насыщены влагой, подойдет около 5 кН.
  • Скальные породы данным методом не обрабатываются.

Инструмент

Вся оснастка различается по:

  • количеству витков и величине межвиткового пространства;
  • геометрическим особенностям режущих кромок;
  • наличию дополнительных насадок;
  • диаметру.

Вид буровой головк зависит от того, с каким грунтом придется работать. Иногда есть снабжение добавочным резцами, а в других случаях хватает стандартного набора. Чтобы углубиться в земную кору, наращивают штанги.

Кроме того, отличают угол разворота лопастей. Одни развернуты к забою только на 40-60 градусов (этого требуют рыхлые пески и мягкие суглинки), другие – на 90, когда буришь, к примеру, глину.

Обзор станков

Различают:

  • Ручной инструмент. Его использование напоминает бур для подледной рыбалки. Соответственно, глубина отверстия будет небольшой, однако, для свай под фундамент этого часто хватает.
  • Механизированную установку. Привод может быть за счет бензинового или электрического мотора.

Полезные видео

Мы рассказали про шнек для бурения скважин на воду. Для лучшего понимания темы посмотрим несколько роликов:

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий