что такое поковка???

Мы стабильно поставляем европейский металлопрокат независимо от неблагоприятных событий в мире! Подробнее

Существует несколько различных методов и приемов, которые можно использовать при изготовлении различных металлических компонентов. В зависимости от цели и конечного использования металлической детали используются различные процедуры для создания детали самого высокого качества. Выбирая подходящий процесс некоторые приходят к вопросу о том, нуждаются ли они в отливках или поковках. Что будет более эффективным и наиболее экономически эффективным для их металлического компонента? Продолжайте читать, чтобы узнать различия и выяснить, какой процесс будет более полезным!

Что такое поковки?

Ковка – это метод, при котором металл нагревают, а затем куют и формуют до конечной желаемой формы. Поковки, как правило, прочнее отливок, но существуют некоторые ограничения производственных возможностей поковки. Компоненты не могут быть очень сложными или сложными при ковке. Обычно, если компонент должен быть подделан и также должен соответствовать определенным требованиям к размеру, компонент должен быть обработан после того, как он был изготовлен.

Что такое отливки?

Процесс литья заключается в том, что металл нагревают до расплавления, а затем выливают в фильеру для формирования определенной формы. Этот процесс полезен, когда форма компонента является сложной или когда компонент должен быть очень большого размера. Другое преимущество отливок заключается в том, что иногда стоимость обработки может быть снижена, поскольку компонент может быть изготовлен в соответствии с определенными техническими требованиями.

Что лучше отливки или поковки?

Какой метод производства металлических компонентов лучше? Это будет полностью зависеть от того, для чего в конечном итоге будет использоваться компонент. Как отливки, так и поковки имеют свои преимущества, поэтому в зависимости от того, в каком компоненте будет использоваться, будет определяться, какой метод производства больше подходит.

Неразрушающий контроль качества

Большие тяжелонагруженные детали часто подвергаются неразрушающему контролю (NDT) для проверки целостности внутренних деталей. Наиболее распространенными методами являются ультразвуковое (UT) и рентгенографическое исследование (RT).

Типичные ошибки в спецификациях заключаются в том, чтобы не учитывать влияние обработки поверхности и обработки при определении методов неразрушающего контроля. Например, поскольку UT функционирует путем измерения волн отраженных звуков, он лучше всего работает на детали, которая подвергается механической обработке и имеет две параллельные поверхности. Использование UT на необработанной поверхности ухудшает чувствительность теста. Показания RT изменят внешний вид до и после обработки, так как толщина среза уменьшается.

Основным преимуществом RT является то, что создается постоянная запись. Критерии приемлемости основаны на сравнении с контрольными рентгенограммами ASTM, которые оцениваются от 1 до 5 (от лучших к худшим). SFSA (Американское общество сталелитейщиков) спонсировало исследовательский проект по определению применимости рентгенограмм, на которые ссылаются ASTM. В сущности, в ходе исследования опытные рентгенологи ASNT уровня III оценивали контрольные рентгенограммы в слепом тесте. Эта группа смогла договориться о лучших и худших условиях (уровни 1 и 5). Однако эта группа экспертов не смогла договориться о том, какие контрольные рентгенограммы представляют средние уровни 2, 3 и 4.

Оба эти примера демонстрируют, что каждый метод имеет свои ограничения, и покупатель и производитель должны понимать эти ограничения. Применение строгих требований к неразрушающему контролю не обязательно приводит к качественной детали.

Резюме

Основное различие между стальным литьем и ковкой заключается в том, что ковка механически обрабатывается после затвердевания. Эта механическая обработка придает ковку направленности или анизотропии. Отливки и поковки подвержены производственным проблемам и неправильному применению со стороны покупателя.

В общем, ковка лучше всего подходит для простых конфигураций, которые могут быть легко обработаны в штампе или другом инструменте. Он также подходит для применений, в которых основные приложенные напряжения совпадают с направлением механической обработки. Отливка лучше всего подходит для сложных форм, нестандартных или индивидуальных химикатов, а также для применений, которые подвержены многоосевым напряжениям.

Покупатели отливок должны работать в тесном контакте с литейными цехами на стадии проектирования, чтобы гарантировать, что конструкция способна использовать направленное затвердевание. Низкое качество изображения отливок часто является результатом того, что покупатель не понимает этот процесс. Покупатель отливки также должен понимать, что существуют ограничения, чтобы полагаться исключительно на НК для проверки качества. Качество лучше всего улучшается при использовании таких инструментов, как моделирование затвердевания на стадии проектирования, чтобы обеспечить производство высококачественного продукта.

Другие материалы Сталь 240 Сталь FeP05 – 1.0312 Сталь L390QO – 1.8772 Сталь X52NE – 1.0582 Сталь EW 4002 Сталь C-276 ASTM A451 M / ASME SA451 M Титан Ti 6-4 / R56400 / 3.7164

Все записи текущего раздела

Комплексные поставки Сервисные услуги Контроль качества Персональный менеджер проекта «Точно в срок» (Just In Time) Полный пакет документов

ООО “ПО “ПТМ” производит широкий спектр поковок различных конфигураций, как в черновом виде, так и с механической обработкой, массой до 25 тн из конструкционных, инструментальных, нержавеющих сталей для предприятий металлургии, нефтехимического комплекса, атомной энергетики, общего машиностроения и других отраслей промышленности.

Марки стали по российским стандартам

Ст 20, Ст 35-55, 09Г2С, 4Х5МФС, 6ХВ2С, У8А, 9Х1, 9Х2МФ, 12Х1МФ, 14ХГСА, 15ХМ, 15Х5М, 15Х1М1Ф, 16ГС, 20ЮЧ, 20Г, 20ГС, 20Х, 20Х2М, 20Х13, 20ХГСА, 22К, 22Х3М, 24ХМ1Ф, 25ХМ1Ф, 25Х1М1Ф, 25Х2М1Ф, 30Х13, 30ХМА, 30ХГСА, 35ХМ, 35ХГСА, 40Х, 40Х13, 65Г

5ХНМ, 10ХСНД, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 18Х2Н4МА, 20ХН3А, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 30ХН2МА, 34ХН1М, 34ХН3М, 38ХГН, 38Х2Н2МА, 38Х2Н3МА, 38ХН3МА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА, 45ХН, 40ХН и др.

Поковки изготавливаются по ГОСТ 8479-70, 25054-81; ТУ, ОСТ и другим стандартам.

Вся поставляемая металлургическая продукция обеспечивается сертификатами качества или паспортами поковок по установленной форме.

Популярная продукция

Тип поковок	Эскизы поковок	Группа сталей	Размеры поковок
Валы гладкие круглого и прямоугольного сечения		Конструкционные
	Инструментальные, коррозионностойкие, высоколегированные
Валы круглого сечения с уступами и фланцами		Конструкционные
	Инструментальные, коррозионностойкие, высоколегированные
Диски с отверстием и без отверстия		Конструкционные
	Инструментальные, коррозионностойкие, высоколегированные
Кольца раскатные		Конструкционные
Инструментальные, коррозионностойкие, высоколегированные
Цилиндры с отверстием		Конструкционные
Инструментальные, коррозионностойкие, высоколегированные
Штамповые кубики		Конструкционные
Инструментальные
Бруски и пластины		Конструкционные
Инструментальные, коррозионностойкие, высоколегированные

Что такое поковка

Поковка — это высокопрочная качественная заготовка либо законченное изделие кузнечного и штампованного производства.

Производство

Для получения необходимого изделия заказчик предоставляет чертежи деталей для того, чтобы изготовитель представил форму и размеры. Форма поковок может быть круглой, прямоугольной, квадратной и т.д. Вся продукция должна строго соответствовать требованиям ГОСТ. Многие сферы промышленности повышенные требования предъявляют к гладкости и точности поверхности деталей.

Методы и технологии производства постоянно совершенствуются. Благодаря этому были изготовлены такие необходимые изделия как шатуны, подшипники, зубчатые колеса, коленчатые валы и др.

Поковки изготавливают из прочной нержавеющей стали. Именно этот материал обладает всеми необходимыми в атомной и металлургической промышленности качествами: максимальная износоустойчивость, стойкость к механическому воздействию, способность выдерживать высочайшее напряжение. А благодаря отсутствию полостей, пластичности и особой прочности поковки имеют широкую сферу применения.

Разновидности поковок:

Прессованные поковки

Процесс изготовления основан на методе машинного штампования. Суть его заключается в следующем: определенное количество металла поступает в подготовленную форму. Затем в результате прессования под высоким давлением происходит формирование заготовки. Данный вид заготовок нашел применение в машиностроении.

Поковки из углеродистой стали

Для придания поковке определенной формы углеродистую сталь куют. Такие изделия устойчивы к различным видам повреждений, обладают повышенной прочностью.

Кованые поковки

Кованые поковки создают обычными орудиями труда (кузнецкий молот, ручной пресс). Не смотря на трудоемкость процесса и значительные затраты времени конечный результат отличается эластичностью и высоким качеством.

Поковки из нержавейки

Нержавеющая сталь дает возможность производства поковок больших размеров. Для этого используется дегазация плавки, метод разливки вакуумного типа и гидравлический пресс вес, которого составляет 1000 т. Нержавеющие поковки самые чистые, компактные, состав однородный. Применяются в металлургии, а также они популярны в судостроении, автомобилестроении, энергетике, химической и авиационной индустрии.

Легированные поковки

Изготавливается из разных видов стали. Благодаря этому поковка наделяется теми свойствами, которые присущи механизму, частью которого она является.

Инструментальные поковки

Из них производят инструменты. Данные заготовки выпускают из углеродистой и легированной стали.

Одним из видов продукции ООО “ПО “ПТМ” являются поковки. Изготавливаются в различных исполнениях, как в черновом виде, так и с механической обработкой (токарная, фрезерная обработка, глубокое сверление, шлифовка, хонгирование, обработка на расточном станке).

ООО «Колпинский Завод Тяжелого Машиностроения» является предприятием-изготовителем кузнечно-прессовой продукции различной конфигурации и марок сталей массой до 25 тн.

 Изделия из металла изготовленные методом свободной ковки в сравнении с технологией фасонного и центробежного литья, имеют более плотную структуру металла, а также существенно лучшие прочностные характеристики.

Процесс перекова исходного сырья методом свободной ковки происходит посредством деформации исходного металла кузнечным оборудованием предприятия (молот, пресс, манипулятор),  при температуре существенно ниже температуры его плавления 800-1200С. В результате деформации металлу придается более плотная структура (уков), а также заданная технологами предприятия, та или иная, конфигурация поковки (вал сплошной или с переходами, поковки квадратного сечения, диск, кольцо прошивное, кольцо раскатное).

Материал под переков имеет различные формы выпуска: кузнечные слитки, слябы, прокат в виде круга или квадрата. Материалы под переков могут иметь огромное количество марок, таких классов как: углеродистые, конструкционные, теплоустойчивые, коррозионностойкие, жаропрочные, инструментальные  и др.

D,мм	S,мм	H,мм
150-1500	50-300	450-5000

D,мм	S,мм	H,мм
150-2500	20-300	25-1000

H,мм	B,мм	L,мм
100-800	100-800	200-10 000

D,мм	d,мм	H,мм
80-2500	40-500	20-1500

D,мм	d,мм	L,мм
100-800	40-600	500-10 000

D,мм	L,мм
20-900	200-10 000

ГОСТ 8479 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПОКОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ Общие технические условия Structural carbon and alloyed steel forgings. General specifications

Дата введения 1971-01-01

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.3. По требованию потребителя сдача поковок должна производиться с дополнительными видами испытаний, не предусмотренными настоящим стандартом (проверка на флокены, проба по Бауману, ультразвуковой и перископический контроль, определение величины остаточных напряжений, предела текучести при рабочих температурах, определение ударной вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, проба на загиб, определение величины зерна и др.). В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V в соответствии с табл. 1. Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже поковки или заказе. Примечание. Группу качества поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливают в соответствии с ГОСТ 24507-80. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Таблица 1

Группа поковок	Виды испытаний	Условия комплектования партии	Сдаточные характеристики
I	Без испытаний	Поковки одной или разных марок стали	–
II	Определение твердости	Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку	Твердость
III	Определение твердости	Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму	То же
IV	1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости	Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку	Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость
–
V	1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости	Принимается индивидуально каждая поковка	Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость
–

1.6. Поковки изготовляются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 и другим действующим стандартам или техническим условиям. Рекомендуемые марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности после окончательной термической обработки приведены в приложении. (Измененная редакция, Изм. № 1).

120 МПа (12 кгс/мм) при требуемом менее 600 МПа (60 кгс/мм),

150 МПа (15 кгс/мм) при требуемом 600-900 МПа (60-90 кгс/мм),

200 МПа (20 кгс/мм) при требуемом более 900 МПа (90 кгс/мм). (Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 2

Механические свойства, не менее
Кате- гория проч- ности	Пре- дел теку- чести	Вре- мен- ное сопро- тивле- ние	Относительное удлинение , %	Относительное сужение , %	Ударная вязкость KCU, Дж/мх 10 (кгс · м/см)	Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок)
Диаметр (толщина) поковки сплошного сечения
МПа (кгс/мм)	до 100	св. 100 до 300	св. 300 до 500	св. 500 до 800	до 100	св. 100 до 300	св. 300 до 500	св. 500 до 800	до 100	св. 100 до 300	св. 300 до 500	св. 500 до 800	Число твер- дости НВ	, мм
КП 175 (18)	175	355 (36)	28	24	22	20	55	50	45	40	64 (6,5)	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	101- 143	5,85- 5,00
КП 195 (20)	195	390 (40)	26	23	20	18	55	50	45	38	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	44 (4,5)	111- 156	5,60- 4,80
КП 215 (22)	215	430 (44)	24	20	18	16	53	48	40	35	54 (5,5)	49 (5,0)	44 (4,5)	39 (4,0)	123- 167	5,35- 4,65
КП 245(25)	245	470 (48)	22	19	17	15	48	42	35	30	49 (5,0)	39 (4,0)	34 (3,5)	34 (3,5)	143- 179	5,00- 4,50
КП 275 (28)	275	530 (54)	20	17	15	13	40	38	32	30	44 (4,5)	34 (3,5)	29 (3,0)	29 (3,0)	156- 197	4,80- 4,30
КП 315 (32)	315	570 (58)	17	14	12	11	38	35	30	30	39 (4,0)	34 (3,5)	29 (3,0)	29 (3,0)	167- 207	4,65- 4,20
КП 345 (35)	345	590 (60)	18	17	14	12	45	40	38	33	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	39 (4,0)	174- 217	4,55- 4,10
КП 395 (40)	395	615 (63)	17	15	13	11	45	40	35	30	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	39 (4,0)	187- 229	4,40- 4,00
КП 440 (45)	440	635 (65)	16	14	13	11	45	40	35	30	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	39 (4,0)	197- 235	4,30- 3,95
КП 490 (50)	490	655 (67)	16	13	12	11	45	40	35	30	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	39 (4,0)	212- 248	4,15- 3,85
КП 540 (55)	540	685 (70)	15	13	12	10	45	40	35	30	59 (6,0)	49 (5,0)	44 (4,5)	39 (4,0)	223- 262	4,05- 3,75
КП 590 (60)	590	735 (75)	14	13	12	10	45	40	35	30	59 (6,0)	49 (5,0)	44 (4,5)	39 (4,0)	235- 277	3,95- 3,65
КП 640 (65)	640	785 (80)	13	12	11	10	42	38	33	30	59 (6,0)	49 (5,0)	44 (4,5)	39 (4,0)	248- 293	3,85- 3,55
КП 685 (70)	685	835 (85)	13	12	11	10	42	38	33	30	59 (6,0)	49 (5,0)	39 (4,0)	39 (4,0)	262- 311	3,75- 3,45
КП 735 (75)	735	880 (90)	13	12	11	–	40	35	30	–	59 (6,0)	49 (5,0)	39 (4,0)	–	277- 321	3,65- 3,40
КП 785 (80)	785	930 (95)	12	11	10	–	40	35	30	–	59 (6,0)	49 (5,0)	39 (4,0)	–	293- 331	3,55- 3,35

3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается определять вместо условного предела текучести ( ) физический предел текучести () с соблюдением норм для (), указанных в табл. 2.

Таблица 3

Допускаемое снижение норм механических свойств, %
Показатели механических свойств	для тангенциальных образцов
для поперечных образцов	для радиальных образцов	поковок диаметром до 300 мм	поковок диаметром св. 300 мм
Предел текучести	10	10	5	5
Временное сопротивление разрыву	10	10	5	5
Относительное удлинение	50	35	25	30
Относительное сужение	40	35	20	25
Ударная вязкость	50	40	25	30

Гр. I ГОСТ 8479-70.

Гр. II (

III) HB 143-179 ГОСТ 8479-70.

Гр. IV (

V) КП 49

0 ГОСТ 8479-70;

поковки группы IV категорий прочности КП 490, относительным сужением не менее 50%, ударной вязкостью KCU не менее 69 Дж/м х 10 (7 кгс/см).

Гр. IV- КП 490С-50- KCU69 ГОСТ 8479-70.

Поковки группы IV с категорией прочности КП 490, временным сопротивлением не менее 655 МПа, относительным удлинением не менее 14% и ударной вязкостью KCU не менее 64 Дж/м х 10.

Гр. IV-КП 490- 655-14- KCU64 ГОСТ 8479-70.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Таблица 4

Группа поковок	Виды испытаний	Количество поковок от партии, подлежащих испытанию
I	Без испытаний	–
II	Определение твердости	5% от партии, но не менее 5 шт.
III	Определение твердости	100%
IV	1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости	До 100 шт. – 2 шт., св. 100 шт. – 1%, но не менее 2 шт. (поковки с нижним и верхним пределами твердости)
3. Определение твердости	100%
V	1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости	100%

2.4. Отбор проб для определения химического состава металла поковок производится по ГОСТ 7565-81.

2.5. Химический анализ металла поковок производится по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-77, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-77, ГОСТ 22536.4-77, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-77, ГОСТ 22536.7-77, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-77, ГОСТ 22536.10-77, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-77, ГОСТ 22536.13-77, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 18895-81. При изготовлении поковок из металла, выплавляемого предприятием-изготовителем, химический состав стали определяется по плавочному анализу ковшовой пробы. При изготовлении поковок из проката и слитков марка стали и химический состав устанавливаются документом о качестве предприятия-изготовителя металла. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.17. Изготовление образцов и испытание на растяжение производятся по ГОСТ 1497-84 на образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 10 мм. Допускается применять образцы пятикратной длины с диаметром расчетной части 6 или 5 мм.

2.18. Изготовление образцов и испытание на ударную вязкость производятся по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.

2.19. Твердость по Бринеллю определяется по ГОСТ 9012-59. При невозможности проведения испытания на приборе Бринелля допускается определять твердость другими приборами, обеспечивающими точность ±10% числа твердости НВ. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ

Таблица 5

Вид маркировки
Номер группы	Клеймо отдела технического контроля	Номер чертежа детали	Номер плавки или марка стали	Номер поковки
I	Указывается	Указывается	–	–
II	То же	То же	Указывается	–
III	То же	То же	То же	–
IV	То же	То же	То же	–
V	То же	То же	То же	Указывается

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). Марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности

Категории прочности	До 100	От 100 до 300	От 300 до 500	От 500 до 800
15*, 20*, 25, Ст3*	Ст3*, 15*, 20*, 25*, Ст5*	20*, 25*, 30*, Ст5*	20*, Ст5*, 30*, 35*
КП195 (20)	Ст3*, Ст3ГСП*, 15*, 20*, 25*, 15Х*, 20Х*, 15ХМ*	Ст3*, СТ15ХМ*, 20*, 25*, 30*, Ст5*, 15Х*, 20Х*, 12Х1МФ*	Ст5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К*	Ст5*, 30*, 35*, 22К*
КП215 (22)	20*, 25*, 10Г2*, 20Х*, 15ХМ*, 12Х1МФ*	20*, 25*, Ст5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ*	30*, 35*, 40*, 10Г2*, 22К*, 12Х1МФ*	30*, 35*, 40*, 22К*, 1ХГ2*, 12Х1МФ*
КП245 (25)	25*, 30*, 35*, Ст5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС*	20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ*	30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25ГС*, 35ХМ*, 12Х1МФ*	45*, 25ГC*, 40Х*, 35ХМ*
КП275 (28)	35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ*	25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА)	40, 45, 40Х*, 25ГС*, 15XM*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА)	40, 40Х, 25ГСА, 15Х1М1Ф
КП315 (32)	35, 45*, 50*, 40Х*, 45Х*, 15ХМ*, 50Г2*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА)	40, 45, 40Х*, 55*, 50Г2*, 35ХМ*, 40ХН*, 20Х, 34ХМ (34ХМА)	45, 45Х*, 40Х, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М	40Х, 45Х*, 45Х, 40ХН*, 38ГН*
КП345 (35)	40, 45, 15Х, 40Х*, 50Г2*, 45Х*, 50Х*, 15ХМ*, 35ХМ*, 38ХГН*	45, 15ХМ, 20Х, 40Х, 45Х*, 50Х*, 50Г2*	40Х, 45Х*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН	45Х, 50Х, 38ХГН, 35ХМ, 15Х1М1Ф, 34ХМ (34ХМА)
КП395 (40)	45, 30Х, 40Х, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ	35Х, 40Х, 45Х, 34ХМ, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34ХМ (34ХМА)	40Х, 45Х, 40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 40ХФА, 34ХМ (34ХМА)	40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 34ХМ (34ХМА)
40Х, 35ХМ, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ	40Х, 45Х, 35ХМ, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34ХМ (34ХМА)	45Х, 35ХМ, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34ХМ (34ХМА)	40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА
55, 55Х, 35Х, 40Х, 45Х, 15ХМ, 35ХМ, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ	40Х, 45Х, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, 30ХГСА, 35ХГСА, 38ХГН, 25Х2М1Ф*, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 34ХН1М, 30ХН2МФА, 45ХНМ*, 34ХМ (34ХМА)	34ХН1М, 30ХН2МФА, 40ХН2МА, 45ХНМ	34ХН1М, 40ХН2МА
КП540 (55)	38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГН, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА	45Х, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХФА, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА	34XH1M, 40XH2MA	45ХНМ
КП590 (60)	45Х, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35ХМ, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА	50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МЮА, 35ХНМА, 30ХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2МА, 34Х1МА, 45ХНМ	34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ	40ХН2МА, 45ХНМ
КП640 (65)	45Х, 50Х, 45ХН, 30ХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М	34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*	34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА
30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М*	50ХФА, 25Х1M1Ф, 25Х2МФ1, 34ХН3М*, 34ХН1М, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 40ХН2МА	34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ	38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М, 36Х2Н2МФА
34ХН1М, 40ХН2МА, 34XH3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА	34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 18Х2Н4МА	34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА	34ХН3М, 38ХН3МФА
18Х2Н4ВА, 38ХН3МФА*, 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА	34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М	34ХН3МА, 38ХН3МФА, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА	–

Современная металлургия располагает многими способами обработки металла. Поковка и штамповка являются одними из наиболее распространённых и эффективных. Поковки из стали широко используются в различных областях промышленности.

Однако обрабатывают не только сталь, но и другие сплавы, которые достаточно пластичных для того, чтобы использовать штамповочное оборудование. Первый этап обработки чёрных и цветных металлов идентичен – они разогреваются в печи до технологически указанных температур.

Фактическая разница между поковкой и штамповкой

При обработке чёрных металлов и сплавов, последние далеко не всегда являются пластичными. Другими словами, если заготовку положить под пресс, как бы разогрета она ни была, она может разрушиться вследствие деформации.

По этой причине поковка является наиболее предпочтительным методом обработки металлических заготовок. Она осуществляется в течение продолжительного времени. Молот оказывает прямое воздействие.

Оно может осуществляться, как в вертикальной плоскости, так и в горизонтальной. Положительные стороны поковки:

• автоматизированный процесс;
• возможность придания практически любой формы;
• значительное облегчение перед обработкой детали.

Поковка продолжает оставаться один из наиболее востребованных способов обработки металла.

Штамповка чёрных и цветных металлов

При штамповке разогретая заготовка размешается в матрице, а сверху на заготовку будет давить пресс высокого давления. Как правило, процесс так же автоматизирован. Бывают случаи, когда давление требуется неоднородное.

Сначала слабое, потом сильнее, и в конце опять слабое. Чтобы максимально исключить ошибки из-за человеческого фактора, станки управляются микроконтроллерами, а точнее программами, заложенными в них.

Отмечаем, что при штамповке присутствует гораздо больше брака. Чаще всего он возникает из-за некорректных действий работников цеха. К примеру, недостаточно разогрели заготовку. Или она успела остыть, пока доставлялась из печи к штамповочному прессу.

В любом случае означенные способы обработки металлов продолжают использоваться ещё с 60-х годов прошлого века. Единственное изменение оборудования – его автоматизация. Принципы остались теми же.

Смотрите также:

• Узнайте о том, какие виды механической обработки металлов существуют.

• Рекомендации, которые позволят выбрать наиболее подходящий отрезной диск для болгарки — http://domkrat.org/kak-vyibrat-otreznoy-disk-dlya-bolgarky/

На видео будет продемонстрировано, как происходит процесс горячей штамповки металла:

2015-12-09