Что такое пеллеты и как их выбрать?

Содержание

imageПри обсуждении пеллетных тем на форумах и личных встречах с заказчиками некоторые вопросы встречаются чаще, чем другие. Особенно живучи неизвестно кем запущенные в оборот «мифы о пеллетах».  Вот именно о некоторых из них мы и решили рассказать.

1. Горстки пеллет достаточно для работы котла в течение суток и отопления многоэтажного дома.

Увы, пеллеты в отличии от ядерного топлива не могут похвастаться такими характеристиками. Достаточно грубо (и для удобства расчётов) можно сказать, что теплотворная способность 1 кг пеллет составляет 5 кВт*ч. Или, допустив еще более грубое округление, можно сказать, что 1 кг пеллет достаточно для отопления 50 кв.м в течение одного часа. Кстати, умножая эту цифру на КПД используемого котла и на коэф. качества пеллет можно получить более правдоподобные цифры. И еще, 1 тонна пеллет это около 1 кв.м. так что «горсть пеллет» для отопления это, пожалуй, пока художественное преувеличение.

2. Пеллеты горят лучше, чем обычнее дрова, значит, в них что-то добавляют, и, значит, это не совсем экологически чистое топливо.

3. Пеллеты могут храниться где угодно и сколько угодно.

Могут, вопрос, что с ними станет дальше и можно ли будет их использовать. При попадании влаги пеллеты успешно её поглощают и рассыпаются. При хранении на улице в течение длительного времени пеллеты впитывают влагу из воздуха. При хранении пеллет в помещениях с резкими перепадами температуры (например, в неотапливаемых гаражах) возможно образование конденсата. Можно ли топить такими пеллетами — каждый решает сам. Но рекомендации по хранению пеллет в сухих (можно не отапливаемых помещениях) никто не отменял.

4. Сложенные в кучу пеллеты начинают гнить и плохо пахнуть.

Только если перед этим их использовали в качестве наполнителя для кошачьего туалета.  Несмотря на то, что пеллеты могут производиться из отходов деревообрабатывающего производства, сам процесс изготовления исключает наличие гнили в пеллетах.

5. Белые пеллеты хорошие, серые пеллеты плохие.

image

Кстати, в данном случае, темные пеллеты (слева) горели лучше чем белые.

6. Если засыпать пеллеты в обычный котёл или печку, они будут также гореть, как и в пеллетном котле.

Гореть они будут, но, дело в том, что в пеллетном котле гранулы горят при постоянной принудительной подаче воздуха в зону горения. А в случае с печкой, если Вы откроете максимальную подачу воздуха, то часть пеллет может вылететь в трубу за счёт естественной тяги.  Кроме того, не следует забывать про размеры колосников, иначе пеллеты будут проваливаться вниз в зольный ящик.

7. Пеллетный котёл не надо обслуживать и чистить.

Даже при использовании супер качественных пеллет, изготовленных из твёрдых пород дерева, их зольность составляет не менее 0,5 % или, иными словами, при сжигании тонны пеллет у Вас останется 5 кг золы. Таким образом, зольный ящик надо будет периодически очищать. Это же относится и к поверхностям теплообменника. Некоторые производители котлов обещают автоматизированные системы очистки, но как показывает практика, полностью отказать от ручной очистки пока ещё никому не удалось.

8. Пеллетный котёл трудно настроить.

Ключевое слово здесь не настроить, как могло показаться, а пеллетный котёл, дело в том, что настройка качественного пеллетного котла заключается в выборе желаемой температуры теплоносителя. И всё. Остальные операции (объемы и скорость подачи воздуха и пеллет) котёл настроит самостоятельно.

9. Пеллеты в нашей стране трудно купить.

Это утверждение было актуально лет 7-8 назад. В нашей стране купить можно практически всё (и если даже не всё, то очень многое).  И с пеллетами точно такая же ситуация. Сейчас практически во всех регионах, где есть лес, существует по паре-тройке заводов, выпускающих пеллеты. И коль уж вы попали на наш сайт, то, считайте, что вопрос с покупкой пеллет решен вами раз и навсегда.

10. Пеллеты в нашей стране скоро перестанут производить.

Может быть. Когда перестанут производить опилки. А это, наверное, произойдёт после того как перестанут пилить деревья. Но, учитывая количество уже построенных заводов по производству пеллет, а также их экспортную привлекательность, в этом есть очень большие сомнения.

При подготовке материала использовались данные сайта woodheat.ru

Назад к списку новостей

Для обеспечения работы пеллетных котлов отопления, устанавливаемых в автономно работающих котельных, необходимы пеллеты. Этим позаимствованным из английского языка словом называют топливные гранулы цилиндрической формы, получаемые из древесной муки путем прессования. В качестве сырья, идущего для изготовления пеллет, используют ошкуренную и не ошкуренную древесину, отходы с лесопилок, деревообрабатывающих и мебельных производств. Производители альтернативного вида твердого топлива освоили еще и выпуск агропеллет из соломы, кукурузы, шелухи подсолнечника, лузги гречихи и т.д. При перевозке пеллет и их хранении необходимо соблюдать ряд требований, которые намного мягче правил, предъявляемых к дизельному и газообразному топливу. Поэтому популярность пеллетных котлов отопления растет среди владельцев загородного жилья. При покупке гранулированного топлива потребители интересуются его качеством, так как от этого зависит работоспособность котельного оборудования и процент КПД. На уровень качества пеллет влияет сырье, организация производственного процесса, условия хранения готовой продукции и доставки до конечного потребителя.

Формируются топливные гранулы под давлением, равным 300 атм, и под воздействием высокой температуры. При этом из измельченной массы выделяется особое вещество, называемое лигнином, которое обеспечивает склеивание отдельных фрагментов в гранулы.

Длина отдельной пеллеты может варьироваться в пределах 10-30 мм. Диаметр самой тонкой гранулы составляет 6 мм, а самой крупной – 10 мм. Пеллеты относят к экологически чистым видам топлива, так как при их производстве используются только природные материалы. При сжигании гранулированного топлива в пеллетных котлах количество углекислого газа, выбрасываемого в атмосферу, ничтожно мало. Естественное разложение древесины сопровождается выделением примерно такого же объема углекислого газа.

Пеллеты — это экологичное и очень экономичное топливо, используемое при обогреве жилых помещений каминами, печами, твердотопливными котлами

Сортовые разновидности пеллет

По существующей классификации топливные гранулы подразделяются на три группы:

  • белые пеллеты, которые принято называть топливом премиум-класса, подходящим для высокотехнологичных котлов отопления;
  • темные или индустриальные пеллеты, немного уступающие первой группе по качеству, так как в ход идет не только древесина, но и кора (подходят для сжигания в пеллетных котлах, но с более частым удалением золы);
  • агропеллеты, считающиеся дешевым топливом стандартного качества, сжигаются в больших котлах, выпущенных производителями именно для этого вида твердого топлива.

Теплотворная способность белых и темных пеллет одинакова: 17,2 Мдж/кг, а у агропеллет ниже — 15 МДж/кг. Зольность пеллет премиум-класса составляет 0,5%, темных — 0,7% и выше, агропеллет — 3% и более.

Сыпучесть сухих топливных гранул обеспечивается их цилиндрической формой и физико-геометрическими характеристиками (плотность, истираемость, насыпная масса). Благодаря этим качествам топливо может автоматически подаваться через специальные устройства, используемые в котельных. Автоматизация подачи пеллет в котел отопления позволяет обеспечить его длительную работу без активного участия человека. В этом и кроется секрет успеха пеллет на топливном рынке многих европейских стран.

Основные этапы процесса производства

Пеллетное производство можно условно представить в виде нескольких этапов:

  • измельчение сырья;
  • сушка измельченных компонентов;
  • доизмельчение высушенных частиц;
  • водоподготовка с целью увлажнения древесной муки;
  • прессование измельченного и увлажненного сырья в гранулы;
  • охлаждение пеллет и очищение их от пыли;
  • фасовка топливных гранул и упаковка.

Давайте рассмотрим каждый этап подробнее.

Этап #1 — измельчение древесного сырья

С помощью рубительных машин, называемых дробилками, обеспечивают измельчение древесного сырья до фракций, длина и ширина которых составляет 25 мм, а толщина – 2 мм. Затем измельченное сырье подвергается сушке. Чем меньше размер фракций, тем меньше потребуется энергозатрат для их сушки.

С помощью рубительных машин, называемых дробилками, обеспечивают измельчение древесного сырья до фракций, длина и ширина которых составляет 25 мм

Этап #2 — сушка и доизмельчение

К уровню влажности древесного сырья, отправляемого под пресс, предъявляются конкретные требования. Процент влажности должен составлять 10% с отклонением на 2% в меньшую или большую сторону.  Если сырье будет слишком влажным, потребуется проведение дополнительной сушки. Если же фрагменты древесины будут слишком сухими, то их придется дополнительно увлажнять, добиваясь 10-процентного значения уровня влажности.

Сушильное оборудование бывает барабанного и ленточного типа, причем последний вариант предпочтительнее, хоть и дороже. Использование сушилок ленточного типа более безопасно. Сушилки могут эксплуатироваться на газе или на древесных отходах. Существует еще разделение оборудования по виду применяемого сушильного агента, в качестве которого может выступать водяной пар, горячий воздух или топочные газы.

Устойчивая работа пресса возможна лишь в том случае, если размер входной фракции сырья не будет превышать 4 мм. Подсушенное сырье дополнительно подвергается измельчению в молотковых мельницах, стружечных станках, дезинтеграторах.

Этап #3 — водоподготовка

Сырье, уровень влажности которого не дотягивает до 8%, сложно поддается прессованию. Чтобы получить нужную степень влажности, необходимо пропустить пересушенное сырье через устройство дополнительного увлажнения. Лучшим вариантом считаются шнековые смесители, в которые подается пар или же вода. Пар приходится применять при обработке древесного сырья, полученного из твердых пород. Под воздействием пара снижается прочность древесины и увеличивается ее пластичность.

Прессы ряда производителей устроены таким образом, что им не требуется предварительного парового воздействия на сырье. Некоторые недобросовестные производители применяют пар для обработки старого и уже слежавшегося сырья. Однако получить пеллеты хорошего качества из «оживленного» таким способом сырья все равно не удастся.

Этап #4 — прессование

Протекание процесса гранулирования осуществляется с помощью прессов, выпуском которых занимаются известные в мире производители: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler и др. Данный вид оборудования имеет конструктивные различия, основным их которых является вид матрицы. Бывают прессы:

  • с круглой матрицей (создавались для применения в пищевой и химической промышленности, а также для производства комбикормов);
  • с плоской матрицей (создавались для утилизации ТБО).

Несмотря на конструктивные различия, прессы обеих модификаций работают по одному и тому же принципу. Бегущие катки сминают сырье на матрице, обеспечивая его продавливание сквозь предусмотренные отверстия на ее поверхности. Выдавившиеся гранулы обрезаются специальными ножами. В ходе процесса прессования оборудованию удается уплотнить сырье в три раза.

Процесс формирования пеллет с помощью цилиндрического матричного пресса. Одинаковые по диаметру гранулы выдавливаются через отверстия матрицы и срезаются

Силы трения в условиях течения адиабатического процесса, вызываемого резким сжатием сырья, способствуют подъему температуры в рабочей зоне пресса до 100 градусов по Цельсию. На переработку тонны сырья расходуется в течение часа 30-50 кВт электроэнергии.

При гранулировании древесины оборудование испытывает большие нагрузки, поэтому его производят из особо прочных материалов. Отдельные детали типа матрицы выпускают из закаленных износостойких сплавов.

Этап #5 — охлаждение пеллет и очищение их от пыли

От степени усилий, приложенных к прессованию сырья, и величины температуры, при которой происходит формирование гранул, зависит качество получаемых пеллет. Однако существует верхний «потолок» температурных значений (120°С), при превышении которого в гранулируемом сырье начинают протекать необратимые процессы, негативно сказывающиеся на качестве пеллет.

Спрессованные гранулы нуждаются в охлаждении, действующем на них с кондиционирующим эффектом. Оборудование известных производителей оснащено системами очистки готовых гранул от пыли и мелких крошек. Очищению пеллеты подвергаются сразу же после процедуры охлаждения.  Это положительным образом сказывается на качестве пеллетного топлива.

Этап #6 — фасовка топливных гранул и упаковка

Гранулированное топливо фасуется и упаковывается разными способами, что позволяет удовлетворить разносторонние запросы потребителей. Пеллеты могут реализовываться насыпью в свободном виде или в объемных мешках — так называемых «биг-бэгах», вмещающих от 500 до 1200 кг гранул.

Составные элементы огромного полимерного мешка (биг-бэга), используемого для хранения пеллет на складах производителя и последующей транспортировки до коечного потребителя

Насыпью обычно отгружаются топливные гранулы, отправляемые на ТЭЦ. Хотя возможна отгрузка насыпью и пеллет высокого качества, которые закупаются для отопительных котлов, а также с целью дальнейшей реализации в более мелкой расфасовке.

«Биг-беги» – это полимерные мешки, снабженные стропами для механизации погрузо-разгрузочных работ. Пеллеты, хранимые и перевозимые в мешках, не теряют своих сыпучих качеств и сохраняют требуемый уровень влажности. Однако покупка уже расфасованных топливных гранул обычно обходится дороже рядовому потребителю.

Специальные автоприцепы для перевозки биг-бэгов с пеллетами. Для разгрузки тяжелых мешков применяются автопогрузчики

Пеллеты, расфасованные в упаковки по 10-20 кг, также пользуются популярностью среди потребителей. Владельцы пеллетных котлов и каминов, не имеющие бункеров для хранения больших запасов пеллет, покупают их в мелкой расфасовке. Конечно, данный способ покупки топливных гранул считается самым затратным. Однако в мелкой таре реализуются только отборные пеллеты.

Многим покупателям удобнее приобретать отборные пеллеты, расфасованные в небольшие полиэтиленовые мешки, которые легко перевозить в личном транспорте

По каким нормам определяют качество пеллет?

Российские производители пеллет пользуются стандартами качества, принятыми в европейских странах. Зарубежные производители топлива для пеллетных котлов получают сертификаты соответствия выпускаемой продукции действующим в Европе стандартам качества. Отсутствие документа, подтверждающего качество пеллет, отпугивает покупателей. При этом стоимость сертифицированной продукции того же качества выше, чем не сертифицированной.

В стандартах качества EN plus и EN-B зафиксированы требования к бытовым и промышленным пеллетам по ряду критериев, а именно:

  • диаметру;
  • длине;
  • насыпной массе;
  • теплоте сгорания;
  • влажности;
  • истиранию (проценту пыли);
  • твердости;
  • зольности;
  • температуре плавления золы;
  • содержанию металлов и других химических элементов, указываемых в мг на кг.

Производители, желающие выиграть тендер на госзакупки пеллетного топлива, должны предоставить в пакете документов сертификат EN plus.

Как не дать обмануть себя при покупке?

При покупке пеллет рядовому гражданину также надо обращать внимание на наличие сертификата качества. Помимо этого важного документа, который недобросовестные продавцы могут и подделать, необходимо выяснять место изготовления топливных гранул. Крупные производители имеют постоянных поставщиков сырья, под особенности которого настроено все технологическое оборудование компаний. С этой точки зрения у крупных производителей пеллеты будут качественнее.

Визуальный осмотр топливных гранул также помогает оценить пригодность продукции для работы пеллетных котлов. При таком контроле обращается внимание на цвет гранул, сохранность их формы, количестве пыли, целостности поверхности пеллет, отсутствии ярко выраженных запахов и др. Можно заказать и лабораторные исследования топливных гранул на предмет их соответствия европейским нормам качества. Только за оказанную услугу придется заплатить.

Что такое пеллеты?

Прежде чем приобрести пеллетный котел необходимо разобраться, что такое пеллеты: виды, характеристики, производство и т.д. Пеллеты — это биотопливо, получаемое из отходов переработки торфа, древесины, лузги семечки, гречихи, соломы. Именно поэтому их стоимость относительно невысока. Представляет собой цилиндрические гранулы размером от 6 до 8 мм. Пеллеты — это возобновляемый источник энергии. Самыми популярными и эффективными являются древесные пеллеты.​ Приведу фото пеллет из различного сырья:

​Комбикорм!!! Все кто видит пеллеты в первые так и думает) ​

С виду все пеллеты одинаковы: имеют одинаковую форму и темный цвет, но у них есть сильные отличия.

Чем отличаются пеллеты друг от друга?

— Диаметр (мм). В России чаще всего встречаются пеллеты 6 и 8 мм, но большей популярностью пользуются пеллеты диаметром 8мм. 6мм пеллеты в основном для итальянских котлов, либо для поставки пеллет на экспорт и пеллетных каминов. 99% пеллетных котлов в России могут потреблять хоть 6 мм хоть 8 мм пеллет. — Зольность (%). Этот показатель означает сколько золы будет образовываться при сжигании 1 кг пеллет. Чем ниже зольность, тем реже необходимо чистить котел. Для нормальной работы котла, на древесных пеллетах, их зольность не должна превышать 1%. Зольность агро-пеллет (гречка, семечка и т.д.) от 3% и выше. Соответственно чистить котлы придется в 3 раза чаще. Не почистил котел вовремя — увеличился расход топлива, потому что будет забит теплообменник. — Теплота сгорания или теплотворная способность. Этот показатель означает сколько энергии будет выделяться при сжигании 1 кг топлива. Или количество теплоты, выделяемое при сжигании 1 кг топлива. Соответственно, чем выше теплота сгорания, тем ниже расход пеллет.

Теплота сгорания пеллет из различного сырья:

ккал/кг кВтч/кг

Древесные пеллеты 5 000,00 5,81

Пеллеты из торфа 4 500,00 5,23

Пеллет из семечек 4 068,44 4,73

Гречневые пеллеты 4 061,00 4,72

Пеллеты из соломы 3 709,46 4,31

​- Влажность (%). Влажность пеллет должна быть в пределах от 8 до 12%, если этот показатель будет выше или ниже пеллеты будут рассыпаться. — Плотность пеллет. При соблюдении всех технологий производства 1м3 пеллет = 650кг. Если пеллеты не плотные, то это уменьшает их эффективность и соответственно увеличивает расход топлива. — Упаковка. Существует 2 основных вида упаковки такие как биг-бэг (600-1000 кг) и мешок (15-40 кг). В зависимости от места для хранения, бункера и способа подачи пеллет клиент выбирает подходящую ему упаковку. Мешки чаще всего укладывают на поддон и обертывают упаковочной пленкой, Также пеллеты в мешках могут отгружать навалом.

​Как хранить пеллеты?

Хранить пеллеты очень просто. Главный враг пеллет — это влага. Пеллеты бояться прямого попадания влаги. Влажность с воздуха они не впитывают. Поэтому хранить их можно в мешках на улице на поддонах и накрыть водонепроницаемым материалам, а биг-бэги просто на улице, потому что они и так водонепроницаемы.

Сколько стоят пеллеты?

Стоимость пеллет колеблется в зависимости от их характеристик, региона и сезона от 5500 рублей до 7500 рублей за 1 тонну. Но на самом деле стоимость 1 тонны пеллет ни о чем не говорит, потому что не понятно какой будет ежемесячный расход топлива. В среднем на 200 м2 жилого помещения ежемесячный расход топлива составляет 1400-2000 кг, в зависимости от утепления помещения. Отсюда можно рассчитать ориентировочную стоимость отопления на пеллетах: от 8400 рублей до 12000 рублей в месяц, в зависимости от утепления помещения и температуры на улице. Ниже приведу график стоимости отопления на различных видах топлива 200 м2 жилой площади в год, данные приводятся из теплотехнического расчета по укрупненным показателям:

Вывод: Из графика видно, что самый дешевый энергоноситель в России — это магистральный газ, затем идут пеллеты. Как делают пеллеты? Пеллеты получают путем измельчения сырья до состояния муки. Затем его сушат до влажности от 8 до 12%. Далее гранулирование, в специальном устройстве напоминающее собой «мясорубку» — гранулятор. Склеивание древесных пеллет происходит за счет содержания вещества — лигнина, которое при нагревании обеспечивает создание требуемой формы. В пеллеты не добавляют никаких дополнительных примесей клея и т.д. Пеллеты это экологически чистое топливо. Процесс производства пеллет выглядит следующим образом:

Где брать пеллеты?

На сегодняшний день в России существует более 500 производителей пеллет. В каждом регионе есть по 5-7 производителей и по 10-15 торгующий компаний, которые продают пеллеты. Поэтому можно с уверенностью сказать пеллет очень много, без пеллет не останетесь. Покупать пеллеты выгоднее всегда в период май — июль (летом), потому что в этот период у всех производителей пеллет идет сильный спад по продажам. Отопительный сезон уже закончился или еще не начался. Стоимость пеллет в летний период может быть на 1000 рублей дешевле за 1 тонну чем в отопительный период. Самый пик стоимости пеллет приходиться на декабрь и январь — самый разгар отопительного сезона.

Нужно подобрать котел? Ответь на 10 вопросов по подбору котла за 5 минут.

Подобрать котел

Любые вопросы по пеллетному отоплению вы можете задать по телефону:

8 922 704-10-42

Теги:

Для сжигания в твердотопливном котле подходят разные виды топлива – дрова, брикеты, пеллеты и уголь. Пеллеты топливные имеют множество преимуществ перед другими видами, но и недостатков они не лишены. Кроме этого, данный вид горючего можно изготовить своими руками. Существует несколько разновидностей пеллетного топлива. Чтобы выбрать подходящий вид, нужно учитывать различные нюансы и характеристики.

Как определить качество топливных пеллет

Теперь чтобы скачать приложение от 1xBet на свой Андроид телефон достаточно перейти по ссылке и скачать APK файл. Больше нет необходимости искать официальный сайт букмекерской конторы.

Для начала стоит сказать, что такое пеллеты. Это определенный вид твердого топлива, который делают из отходов древесного производства, лузги, торфа и других подходящих материалов. Насколько эффективным будет отопление дома пеллетами, зависит от качества материала.

Для визуальной оценки гранул по этому параметру придерживаются следующих правил:

  1. В упаковке с низкокачественной продукцией много пыли.
  2. Поверхность качественных гранул гладкая, без трещин и дефектов.
  3. Залежавшиеся пеллеты имеют сероватый оттенок, поэтому их лучше не покупать.
  4. Согласно европейским стандартам, длина одной гранулы должна быть 25 мм.
  5. У качественных гранул сладковатый запах.

Стоимость пеллет для отопления зависит от класса и качества топлива. В среднем цена колеблется в пределах 84-92$ (5500-6000 руб./т).

Классификация пеллет

Пеллетное отопление бывает разной эффективности. Во многом это зависит от вида топлива.

Существуют следующие разновидности пеллет:

  • Гранулы премиум класса имеют белый цвет. Для их производства используют древесину, высушенную с соблюдением технологии. В ней нет примесей и вкраплений коры. Зольность топлива достигает только 0,5%, поэтому материал подходит для разных котлов. При выработке тепла в пределах 172 МДж/кг нагревательное оборудование чистят раз в месяц.
  • Индустриальные пеллеты в составе содержат пыль, кору, частицы грунта и различные довески. При такой же теплопроизводительности, как и у первой разновидности, зольность намного выше, поэтому чистку придется проводить чаще.
  • Агропеллеты – это топливо для котлов стандартной разновидности. Гранулы изготавливают из отходов обработки ядер гречки и подсолнечных семян. Топливо темного цвета имеет низкую теплопроизводительность. Калорийность пеллет для отопления не выше 15 МДж/кг. При низкой стоимости зольность очень высокая. Этот вариант больше подходит для котлов с функцией автоматической очистки или для тепловых станций.

На заметку! 95% всех производимых пеллет относятся к гранулам премиум класса.

Характеристики пеллетного топлива

Не стоит путать паллеты деревянные для отопления и пеллеты. Последний вид топлива делают из отходов деревообрабатывающей промышленности, угля, торфа и отходов растительного происхождения. В процессе изготовления топлива не используют никакие клеящие составы и химические вещества. Длина гранул составляет 20-30 мм, а диаметр – 0,6-1 см.

При горении топливо вырабатывает много тепловой энергии. Тонна пеллет дает столько же тепла, сколько 0,5 т дизтоплива, 1,6 т дров или 480 кубометров газа. Именно поэтому пеллетные системы отопления могут конкурировать с дровяным обогревом дома.

Рекомендуем к прочтению: Пеллетные котлы для отопления на опилках и брикетах

В продаже есть гранулы из следующего сырья:

  • торф;
  • уголь;
  • древесная кора;
  • отходы гречневых ядер и семян подсолнечника;
  • твердые бытовые отходы.

Технология изготовления

Процесс изготовления пеллетного топлива проходит в несколько этапов:

  1. Сырье измельчают в дробильных машинах до фракции размером 2х25х25 мм. При меньшей фракции можно сократить расходы на сушку.
  2. На специальной конвейерной линии сырье просушивают. Для этого используют разное оборудование. В итоге масса должна иметь влажность не выше 10%.
  3. После этого при помощи молотковой мельницы древесный материал измельчают до фракции 0,4 см.
  4. Далее подготовленное сырье снова обогащают влагой. Ее подают через шнековый смеситель.
  5. После этого прессуют гранулы при высокой температуре (100 градусов). Массу продавливают через сито с определенным размером ячеек. Из-за этого она становится в 3 раза плотнее. Важно, чтобы температурный порог не превышал 120°С, поскольку топливо потеряет свои качества.
  6. После пресса гранулы охлаждают, затем фасуют и упаковывают.

Что может работать на пеллетах

В продаже есть специальные виды каминов и котлов, которые могут работать на пеллетном топливе. Некоторые комбинированные модели нагревательного оборудования также способны сжигать гранулы.

Перечень отопительных агрегатов, которые работают на пеллетах:

  1. Камины подходят только для обогрева одного помещения или небольшого одноэтажного домика. Средняя мощность прибора составляет 6-15 кВт. Есть три разновидности пеллетных каминов:
  • конвекционные агрегаты нагревают только окружающий воздух;
  • приборы с контуром горячего водоснабжения;
  • камины комбинированного типа работаю на разных видах твердого топлива.
  1. Мощность пеллетных котлов доходит до 100 кВт. Их устанавливают в котельной, отдельном здании или подвале. Такой котел может быть одно- и двухконтурным. Также есть нагревательное оборудование, которое работает только на пеллетах, и агрегаты комбинированного типа.

Устройство пеллетного котла

В подобных приборах стоит небольшая по объему камера сгорания, потому что большая часть процесса сжигания топлива проходит в конвекционной части оборудования. В пеллетных котлах установлены особые горелки с высоким КПД. Срок службы подобной техники может превышать 20 лет.

В автоматизированных устройствах можно задавать температурные параметры нагрева теплоносителя и автоматически подавать топливо без участия человека. Агрегат может автономно работать на протяжении недели. Для складирования гранул используют защищенный от влаги колодец, контейнер или отдельное сухое помещение.

Для отопления частного дома применяют пеллетные котлы с мощностью 15-100 кВт. Если нужна меньшая мощность оборудования, то целесообразно установить камин. При расчете требуемой мощности агрегата учитывают, что на обогрев 10 квадратов помещения прибор должен выработать 1 кВт тепловой энергии. К полученному значению прибавляют запас в 15%, потому что при расчете не учтены теплопотери постройки, ее особенности и климатический регион.

Преимущество и недостатки отопления пеллетами

К плюсам пеллетного отопления можно отнести следующее:

Рекомендуем к прочтению: Комбинированные котлы отопления для частного дома

  • На установку твердотопливного пеллетного котла не нужно получать разрешение, как для газового оборудования.
  • Агрегат не нуждается в особом техническом обслуживании. Достаточно 1-2 раза в месяц очищать его от золы, если нет функции автоматической очистки.
  • В ходе работы твердотопливный нагреватель не выделяет вредные соединения и не загрязняет атмосферу.
  • КПД нагревательного оборудования, работающего на твердом топливе, составляет 75-95%.
  • Топливо легко транспортировать и хранить. Единственное условие для места хранения состоит в том, что там должно быть сухо.
  • Некоторые модели котлов могут не только отапливать дом, но и решать проблему горячего водоснабжения.
  • Агрегат можно установить своими руками без привлечения специалистов.

Но недостатки у пеллетного отопления тоже есть:

  1. В сравнении с газовыми и электрическими котлами пеллетные агрегаты стоят дороже.
  2. Модели без системы автоочищения нужно регулярно чистить от золы. Обычно частота этой процедуры составляет 1 раз в неделю.
  3. Если сравнивать стоимость газового и пеллетного отопления дома, то последняя разновидность обойдется дороже.
  4. Импортные котлы на пеллетах не переносят перебои с подачей электроэнергии и суровые зимы, поэтому преждевременно выходят из строя.
  5. В некоторых населенных пунктах не так легко купить гранулы.

Самодельные пеллеты

Для самостоятельного изготовления пеллет нужно запастись следующим оборудованием:

  • дробилка нужна, если сырье необходимо измельчать, но в случае использования уже измельченного материала можно обойтись без этого агрегата;
  • гранулятор с плоской или цилиндрической матрицей (плоский прибор проще изготовить своими руками из подручных материалов);
  • барабанная или аэродинамическая сушилка (можно самостоятельно сделать из металлической бочки);
  • вторичная дробилка.

В случае использования плоского гранулятора дробилка не нужна, потому что измельчение сырья будет происходить в том же устройстве. Необходимость применения сушилки зависит от влажности исходного материала.

Подготовьте необходимое сырье. В нем не должно быть посторонних примесей. Для этого его просеивают. Оптимальная влажность – 12%. Для ускорения грануляции исходный материал должен содержать природный клей, смолы и лигнин.

Из опилок

При использовании опилок для производства гранул соблюдают следующую технологию:

  1. Опилки предварительно просушивают до влажности 12%.
  2. После этого сырье просеивают через сито для очищения от различных примесей.
  3. Затем опилки подают в молотковую дробилку.
  4. Если влажность сырья не превышает 8%, материал дополнительно обрабатывают горячим паром.
  5. Влажную массу прессуют для придания ей необходимой формы гранул.
  6. Затем пеллеты охлаждают и сушат, после чего упаковывают в бумажные пакеты.

Из соломы

Теплопроизводительность и зольность таких гранул высокая. Для их производства нужна специальная дробилка. Вместо соломы можно использовать сухой камыш. Процесс производства гранул проходит так же, как описано выше. Полученные пеллеты подходят для отопления дома с помощью печи и камина.

Из торфа

Торфяные пеллеты делают так:

  1. Торф высушивают в естественных условиях.
  2. Сухое сырье очищают от различных примесей, камней и посторонних растений.
  3. Подготовленную массу измельчают.
  4. В специальной сушилке сырье сушат до достижения влажности 12%.
  5. Потом торф измельчают и формируют из него гранулы цилиндрической формы, которые впоследствии обрабатывают сухим паром.
  6. После охлаждения пеллеты приобретают необходимую плотность и прочность.

Торфяные гранулы используют не только для обогрева дома, но и в процессе производства сорбентов для усиления эффекта от применения минеральных удобрений. Кроме этого, материал подходит для нейтрализации нефти, попавшей в водоем.

Пеллеты или гранулы – современное, экологически чистое и возобновляемое топливо, предназначенное для использования в отоплении коттеджей, частных домов, а также зданий промышленных предприятий с помощью специальных каминов и котлов.

Топливные пеллеты (гранулы) для отопления

Пеллеты изготавливаются из отходов обработки древесины, сельскохозяйственной продукции и отходов других отраслей народного хозяйства путем прессования в мелкие цилиндрической формы гранулы (диаметр гранул — 6…10 мм, длина – 50 мм), фото 1.

Фото 1. Пеллеты

Котлы на пеллетах отличаются простотой монтажа, автоматизацией регулировки и руководства процессом отопления.

Котлы на пеллетах подразделяются на два вида:

  • с вынесенной горелкой (для промышленных предприятий);
  • с интегрированной горелкой (для частных домой, коттеджей).

Широкое распространение пеллеты нашли в Западной Европе и Северной Америке. В некоторых странах Европы отопление частных домов с помощью пеллет достигает 50%. В 2008 г. Европе наибольшее количество пеллет производится:

  • в Швеции – более 1,7 млн.т.;
  • в Германии – 900 тыс.т.;
  • в Австрии – 800 тыс.т.

Мировой объем потребления пеллет составляет примерно 22,5 млн.т. (2013 г.), а в Европе с помощью пеллет обогревается 2/3 отапливаемых площадей.

Какие бывают виды пеллет?

Пеллеты или гранулы бывают следующих видов, фото 2:

  • древесные (самые распространенные);
  • угольные;
  • торфяные;
  • из растительности (например, из гречневой шелухи, подсолнуха);
  • пеллеты из соломы;
  • из отходов кукурузы;
  • из куриного помета;
  • из твердых бытовых отходов.

Фото 2. Виды пеллет изготовленных из: а) древесных опилок березы; б) гречневой шелухи; в) стеблей рапса; г) ржи (соломы); д) рисовой шелухи; е) шелухи семечек подсолнуха; ж) торфа; з) ячменя (соломы); и) древесных опилок сосны

Наиболее эффективными и качественными являются древесные пеллеты, которые подходят для бытовых твёрдотопливных котлов, работающих на этом топливе. Особенно хорошо себя зарекомендовали пеллеты из сосны, которые практичны в использовании: обладают высокой прочностью, при транспортировке и перегрузок не рассыпаются в порошок.

Для бытовых котлов не рекомендуется применять:

  • пеллеты из другого сырья (кроме древесины);
  • пеллеты, при производстве которых, применялись химические клеи (большая вероятность выделения токсичных газов при сгорании).
  • пеллеты низкого качества, с примесью частиц грунта и песка, что приводит к отложению шлаков на элементах и стенках камеры сгорания котла.

Вышеуказанные пеллеты приводят к снижению КПД и сокращению срока эксплуатации и долговечности котла.

Какие бывают сорта топливных пеллет?

Выпускаются следующие сорта пеллет:

  1. высший сорт «премиум», еще их называют «белыми». Стоимость высокая по сравнению с другими сортами из-за более качественного сырья. Цвет белый, бежевый, светло коричневый. Сырьем для таких пеллет являются опилки дуба, бука и других твердых пород;
  2. промышленные (индустриальные). Имеют темные цвета из-за добавление в состав древесной коры. Теплотворность высокая, но показатель зольности выше – 0,7% и более. Стоимость таких пеллет ниже, чем пеллеты сорта «премиум»;
  3. агропеллеты «стандарт» (разновидность промышленных пеллет). Изготавливаются из шелухи подсолнуха и гречки. Пеллеты темного цвета, имеют высокий показатель зольности – 3% и более, теплотворность низкая – 15 МДж/кг, табл. 1. Стоимость агропеллет самая низкая. Агропеллеты предназначены для тепловых станций и промышленных котлов.

Сравнительные характеристики гречневых и древесных пеллет

Таблица 1

Вид топлива Теплота сгорания, ккал/кг Стоимость, $
Пеллеты из гречневой шелухи

4300

115 $/т

Пеллеты древесные

4500…5000

150…180 $/т

Важно! При выборе пеллет для отопления частного дома следует обратить на следующие моменты и показатели:

  • следует потребовать сертификат качества пеллет (состав), соответствие действующим стандартам. Желательно, чтобы пеллеты отвечали таким европейским стандартам, как EnPlus, DinPlus;
  • теплотворность (не менее 4200 ккал/кг);
  • зольность (не более 0,5…1%);
  • влажность (не более 8…14%).

От величин теплотворности, зольности и влажности зависит КПД котла. Также визуально можно определить качество пеллет. Качественные пеллеты имеют гладкую, блестящую поверхность без видимых продольных трещин, должны быть прочными и не ломаться с легкостью под руками. Цвет может быть различным: от светло-бежевого до коричневого. Цвет не влияет на качеством пеллет.

Преимущества применения пеллет для отопления помещений

  1. Высокий показатель КПД котлов, работающих на пеллетах.
  2. Высокий показатель теплотворности. Например, 2 т древесных пеллет при сгорании выделяют эквивалентное количество тепла, равное сгоранию 1000 л дизельного топлива, 3,2 т дров, 1370 л мазута и 957 м3 природного газа. Из табл. 2 и табл. 3 видно, что пеллеты выделяют больше тепла при сгорании, чем опилки или щепа.

Сравнительные характеристики разных видов топлива

Таблица 2

Вид топлива

Теплота сгорания МДж/кг

%

серы

%

золы

Углекислый газ кг/ГДж

Каменный уголь

15…25

1…3

10…35

60

Дизельное топливо

42,5

0,2

1

78

Мазут

42

1,2

1,5

78

Щепа древесная

10

2

Пеллеты древесные

17,5

0,1

1

Пеллеты торфяные

10

20

70

Пеллеты из соломы

14,5

0,2

4

Природный газ

35…38 МДж/м3

57

Примечание: «0» означает, что при сжигании топлива количество СО2 ровняется или меньше количества СО2 при разложении этого топлива.

Теплотворность пеллет и других видов топлива

Таблица 3

Вид топлива

Тепловая способность, ккал/кг

Пелетты

4500

Дрова

2500

Уголь древесный

7500

Каменный уголь

7400

Мазут

9800

Дизельное топливо

10200

Природный газ

8300

  1. Простые условия хранения пеллет.
  2. Низкое количество образование золы. Чистка котла от золы производится 1…2 раза в неделю. Количество золы от сгорания пеллет меньше в 10…20 раз, чем в случае применения дров.
  3. Эффективность сгорания пеллет достигает 99,3%.
  4. Автоматическая регулировка температуры горения.
  5. Автоматическая загрузка топлива в камеру сгорания, фото 3.

Фото 3. Автоматическая загрузка топлива в камеру сгорания

  1. Высокая стойкость к самовозгоранию.
  2. Экологичное топливо. При изготовлении гранул не применяется химическое вяжущее. Гранулы получаются за счет сжимающего усилия. Клеящим средством является лигнин, который выделяется при сжатии. Древесные пеллеты при сжигании имеют в 10…50 раз ниже эмиссию углекислого газа и в 15…20 раз меньше образование золы, чем при сжигании угля.
  3. Не гниют, не разбухают (торфяные, угольные пеллеты).
  4. Относительно низкая цена по сравнению с природным газом и другими видами топлива. Оптовая стоимость 1 т пеллет – 110…130$.
  5. Высокое значение насыпной плотности, что позволяет перевозить в большом количестве в одном грузовике.
  6. Высокая долговечность котлов работающих на пеллетах (более 20 лет).

Недостатки применения пеллет

  1. Для сжигания пеллет необходим специальный котел или следует переоборудовать твердотопливный котел.
  2. При закупке топливных пеллет в малом количестве их цена будет достаточно высокой.

Технология производства пеллет

  1. Крупное дробление. Сырье (опилки, щепы, кора) измельчается и перетирается в опилки и муку с помощью специальных дробилок и мельниц.
  2. Сушка измельченного материала до влажности 8…10% в сушилках барабанного или ленточного типа, фото 4.

Фото 4. Сушка измельченного материала в сушилках

  1. Дополнительное измельчение сырья в молотковых мельницах до размеров частиц 4…6 мм.
  2. Сжатие (прессование) под давлением на пресс-грануляторе при температуре 110…120°С, фото 5. Пресс-гранулятор бывает с плоской либо цилиндрической матрицей, роликового или шнекового типа, фото 6. Производительность мини пресс-гранулятора может достигать 200…250 кг/час.
  3. Охлаждение пеллет (по мере необходимости).
  4. Расфасовка пеллет по мешкам, фото 7.

Посчитано, что для производства 1 т пеллет необходимо 2,5 м3 древесных отходов, а по другим источникам необходимо 5…6 м3. Бытовые пеллеты выпускаются в мешках по 15…30 кг или промышленные пеллеты по 300…1000 кг.

Примеры линий для производства древесных пеллет показаны на фото 8. Стоимость небольшой линии на базе ОГМ-1,5 составляет около 55000$. Стоимость промышленных линий намного выше и зависит от производительности:

  • 100…700 кг/ч – около 132000$;
  • 2000 кг/ч – около 196 000$.

Производство торфяных пеллет состоит из следующих этапов:

  • предварительное легкое измельчение;
  • сушка торфа;
  • прессования;
  • расфасовка.

Фото 5. Прессование пеллет

Фото 6. Виды прессов для изготовления грануляторов

Фото 7. Расфасовка пеллет

Фото 8. Основные узлы линий гранулирования и производства пеллет

В разных странах существуют свои стандарты качества на пеллеты. В странах СНГ пока что не существует государственных нормативов на использование и производство пеллет.

Приведем некоторые стандарты в различных странах:

  • США – Standard Regulations & Standards for Pellets in the US, производятся пеллеты 2 сортов: «Премиум» и «Стандарт»;
  • Германия – DIN 51731;
  • Австрия – ONORM M-7135;
  • Великобритания – The British BioGen Code of Practice for biofuel (pellets);
  • Швейцария – SN 166000;
  • Швеция – SS 187120.

В табл. 4 приведены основные европейские стандарты качества пеллет.

Основные европейские стандарты качества пеллет

Таблица 4

Характеристика

DIN 51 731

Onorm M-7135

DINplus

SS187120

Германия

Австрия

Германия

Швеция

Диаметр (мм)

4-10

4-10

Длина (мм)

< 50

< 5*d

< 5*d

< 5*d

Плотность (кг/дм3)

> 1,0…1,4

> 1,12

> 1,12

Влажность (%)

< 12

< 10

< 10

< 10

Насыпная масса (кг/м3)

650

650

650

650

Брикетная пыль (%)

< 2,3

< 2,3

Зольность (%)

< 1,5

< 0,5

< 0,5

< 1,5

Теплота сгорания (МДж/кг)

17,5…19,5

> 18

> 18

> 18

Содержание серы (%)

< 0,08

< 0,04

< 0,04

< 0,08

Содержание азота (%)

< 0,3

< 0,3

< 0,3

нет

Содержание хлора (%)

< 0,03

< 0,02

< 0,02

< 0,03

Мышьяк (мг/кг)

< 0,8

< 0,8

Свинец (мг/кг)

< 10

< 10

Кадмий (мг/кг)

< 0,5

< 0,5

Хром (мг/кг)

< 8

< 8

Медь(мг/кг)

< 5

< 5

Ртуть(мг/кг)

< 1,5

< 1,5

Цинк(мг/кг)

< 100

< 100

Закрепитель, связующие материалы (%)

< 2

< 2

Публикацию подготовил – эксперт GIDproekt

Конев Александр Анатольевич

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий